集装箱板机 产品介绍：
1.设备总长
:7.5m
宽度
1.5m
高度
1.5m
2.电机功率
:22Kw
工作电压
380V
3.生产速度
:5--8
米
/
分
宽度
1200mm
4.压型轴径
:13
道
Ø105mm
实心辊轴 材质
45#
钢调质
5.压型轮
:
轴承钢锻件，精车、磨光，表面镀硬铬
6.设备底架
:400
号
H
钢
20mm
厚侧板
7.传动方式
:2
寸链条、链轮传动
8.液压剪断机
:7.5kw
9.剪切刀
:
采用
Cr12
材质，经高温淬火而成，由两片刀组成
10.压板厚度
:1--3mm
镀锌板材 设备重量：
9
吨
11.随机附件
:
承重
8
吨上料架一套，一个操作柜，操作规程和使用说明书各壹套
12.成型部分
:
辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和
13.
原材料之间的摩擦力，调试方便、。
14.工作流程
:
（送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板
人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。
15.进料导向平台
:
主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统
16.
保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。
17.成型后切断系统
:切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。
18.电控系统
:
采用台达
PLC
控制，
30KW
变频调速，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。
19.操作方式：输入屏
+
按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。
20.液压系统
:采用外置独立液压站（为切断提供动力）
21. 大误差
:主机成型排数多，性能稳定， 大长度误差为±
2mm
22.注意事项
:供电电源输入：三相
380V 50/60HZ
电网电压波动：≤±
10%
前后左右距离墙壁等遮拦物
1
米以上
23.保修期： 12 个月 终身维护
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