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诺顺塑业
2023年申报列入《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2023年版)》中的医药行业工业废水处理技术装备共3项，包括纳微界面强化湿式氧化装备、有机废水生化处理及高值转化成套装备、纳米陶瓷膜医疗废水净化消毒技术装备。
案例一
南京延长反应技术研究院有限公司纳微界面强化湿式氧化装备
一、技术适用范围
适用于盐含量：1%wt——40%wt、COD：3×104mg/L——2×105mg/L的医药、石化、炼油、新材料、精细化工、煤化工、染料、电镀等工业过程难降解废水的预处理。
二、技术原理及工艺
在M-WA O技术的氧化反应器内，高盐高COD工业废水经预热器加热后与空气形成了高度湍流的纳微界面气液强化传质与反应体系，分子质能传输的界面尺度处于纳-微之间(传统的WA O反应器的气液界面尺度为厘-毫米)，因而可在较低的的温度和压力下，将有毒有害有机物的化学结构彻底破坏，高效转化为CO2和H2O，或转化为碳一碳二等易生化的小分子化合物。与此同时，也把可氧化的无机物转化成无机盐。M-WA O反应器顶部的高温高压气液混合物依次经蒸汽发生器生产蒸汽，后续预热原水后，进入多功能塔闪蒸，回收气液压力能后降温降压，液体从多功能塔底部排出，进后续处理。尾气在多功能塔中经过洗涤净化处理后排放。M-WA O技术可数量级地提高气液体系的相界面积，增强气液传质和反应过程，氧利用率从50%提高至80%以上，反应温度和压力均显著降低，从而实现设备投资和运行成本的降低。
三、技术指标
氧利用率>80%；反应温度：180°C——250°C；反应压力：3MPa——7MPa。进水水质：盐含量：1%wt——40%wt；COD>3×104mg/L——2×105mg/L；出水水质：COD去除率>70%。
四、技术特点及先进性
M-WA O技术的研发历时20年，在国际上原创的独一无二的纳微界面强化反应技术，以纳微界面强化湿法氧化反应器和高低品位能量回收利用系统为核心，融多个先进技术于一体，彻底解决了传统WA O技术中存在的高压高温、高投资、高能耗、高处理成本、低效率和低安全性的问题。相对于传统的WA O，M-WA O技术可以降低10——50°C的反应温度，1——4 MPa的反应压力，并将氧气利用率提高到80%以上。此外，M-WA O技术还实现了投资降低20——25%，运行成本节省30%以上的显著优势。
五、应用案例
项目名称：江西兄弟医药有限公司250t/d高盐含酚香兰素废水预处理项目
项目概况：项目应用纳微界面强化湿式氧化整套装备技术(M-WA O)，投资规模4000万元， 实施周期7——8个月。项目应用前，在香兰素生产过程中面临高盐、高酚高COD废水难处理，废水中硫酸钠盐无法回收等问题。该废水的COD浓度为50000mg/L以上，硫酸钠含量为10——15%，每日产生约250吨。为了获得副产盐硫酸钠，企业采用三效蒸发进行处理，但由于废水中的高酚等有机物高温聚合严重影响了三效蒸发的运行，导致大量生产废水无法处理，企业生产受限。
项目应用后，通过采用M-WA O系统，废水中的COD降解率高达70%以上，使得后续的三效蒸发过程能够正常进行，有效回收其中的硫酸钠等无机盐，此外，氧气的利用率高达80%，吨水处理可产生高品位二次蒸汽250——400 kg/h，以及低品位热能回收技术产生热水。高品位蒸汽可用于后续三效蒸发工序，节省了大量蒸汽，三效蒸发出水具有良好的可生化性，由此可大幅降低整个废水预处理-废盐回收-生化处理全流程的费用，从而确保了正常生产和环保双重效益。该用户在长江干流边的生产装置稳定运行，废水实现零排放，2021——2022两年实现盈利25亿元，上缴税收12.81亿元。
六、推广前景
适用于炼油、石化、煤化工、精细化工、新材料、新能源、农药医药、染料电镀等领域的大中型生产企业排放的高盐、高COD、高难降解的工业废水预处理，也可适用于对高含量NaCl有机废水的氯离子闭路循环和零排放场合的废水高精度处理(99.9%以上的COD降解率)。特别可满足精细化工、新材料、新能源、农药医药等企业的刚性需求。
鉴于M-WA O的装备先进，技术日趋成熟，已投运装置的规模从50t/d到3600t/d不等，并在不同行业的用户使用，且废水中有机物的浓度和种类各不一样，运行结果稳定可靠，深受企业欢迎。我们正在制定市场推广新政策和强化市场推广力度，预计未来三年推广20套左右(实现销售38000万元以上，削减COD 75000t/a左右)，力争市场占有率达到50%以上。
支撑单位名称：南京延长反应技术研究院有限公司
