2.环境评估
生产过程中无三废：*，没有废渣，边角料及废品可以回收再利用；第二，没有废水，采用循环冷水却；第三，没有废气，采用高温物理发泡原理，没有激烈的化学反应，不会产生对人体有害的气体。第四，设备运行噪音低。
3.XPS挤塑聚苯乙烯保温板生产线在自主研发的基础上，充分借鉴了同行的经验，做了进一步地改进，提高，通过价格性能比的分析，简化了工艺流程，改变了螺杆的模具设计，提高生产线的加工鞥努力和增加了产品的规格；电动机的功率由上通用的135/120千瓦逐步将为75\45千瓦，单位产品的能耗减低了近一半；生产线半自动化的设计使设备地操作更简易，并大幅度降低了设备的操作、维护、维修成本。
4.板材生产厚度可以20mm-140mm，其中20mm-100mm可100%稳定生产。
5.成本低、次品少、产量高。
1）设备设计使用粉料和颗粒料，设备有现金的不间断换网器使板材废品率低。
2）产品容量保证≤36kg/立方米，一般大量客户反馈回来的信息为28kg-34kg立方米。
3）产品产量可达200立方米/24小时稳定生产。
4）横切采用钜切割，提高了产量。
5）冷却方式采用内循环冷却，冷却效果好。
6）上针对寒冷，严寒地区专门研发设计的生产线。
7）模具采用恒温器，使板材生产稳定，不怕温差，季节影响。
8）*台挤出机采用合金钢材质，耐磨损。
9）机架采用特殊规格钢材焊制，不易变形。
10）牵引橡胶采用气缸压紧，利于保证板材厚度不被牵引过程中压薄。
11）二次挤出机采用大型减速机，好比大马拉小车。
12）设备总长36米，便于板材冷却出厚板