聚氨酯保温直埋式热力管道发泡质量详细描述

聚氨酯保温直埋式热力管这是抓好节能工作的两个重要乎段。节能工作是一项技术含量高的复杂系统工程，涉及到设计、施工、运行、维打‘等诸多方面，能耗指标就是反映一个企业技术水平和竹理水平的重要的综合指标。 我们种在检测燕化炼油厂一热力去一催化主风机透平蒸汽线时，发现用岩棉保温的蒸汽线，岩棉的粘结剂己被400℃的蒸汽在管壁处烤成焦状，并与竹线壁形成缝隙，这样从缝隙中不断散热，使热能白白浪费掉。为此，我们决定与有关部门合作，对各种保温材料的经济厚度进行一次测试。

　　二　　三、测试结果分析

　　测试数据经过处理后，按标准GB- 4274中允许zui大散热损失下所需用量和价格列表。所用几种保温材料在工程中热损折合标油及保温热效率。

　　四、结论

　　1、 按照GB 4272- 92中的规定，设备管道表面温度为450℃时允许zui大散热损失为244 W/，折合年损失热量为168 kg标油，在各厂家提供的施工厚度下，微孔硅酸铝散热损失为135.5W/，复合材料(1)为231. 6 W/，符合标准要求，但厂家提供的保温材料厚度未按“经济厚度”提供。微孔硅酸钙保温材料在国内外均被广泛使用在350~600℃的高温设备及管道上，由于它是微孔，硬质微孔内充满了空气，起到良好保温效果，实测80 mm就可满足标准要求，而供货厚度为120 mm,是不经济的。耐高温的硅酸铝复合岩棉在超过350℃以上设备和管道上，选用160kg/ 的容重也是合适的，选用100 mm厚度就可达经济效果。五种保温材料在厂家送货性能下经济厚度见图。

随着能源节约意识的提高，城市集中供热、热电联体必然会得到更快的发展，因而聚氨酯保温直埋式热力管道在中国会得到更好的发展。但由于目前生产厂家较多，技术工艺水平上存在很大的差异，特别是对聚氨酯发泡的技术认识水平比较低，因而生产中对泡沫质量的控制和判断上存在一些误区。

　　2 相关标准

　　欧洲在1994年颁布了EN253:1994，并在2003年修改并颁布了新版的EN253:2003“District heating pipes-Preinsulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks-Pipe assembly of steel service pipe, polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene”。中国建设部在2000年非等效采用EN253:1994标准，根据中国的具体情况制订并颁布了CJ/T114《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》。在这些标准中，都对聚氨酯泡沫及保温层性能进行了严格的规定。表1是各标准中有关聚氨酯泡沫及保温层性能的要求。

　　标准中对聚氨酯泡沫及保温层性能的要求，是综合考虑了区域热力管道的特点、使用状况并结合一定试验数据等制定的，保证达到此指标的聚氨酯泡沫能*稳定地在热力管道上使用。

　　所以对热力管道用聚氨酯泡沫的性能是一个综合的全面的要求，不能偏面只追求一个指标，因为可能大大提高了一个物理性能指标，却影响了使用寿命等其他*性能，造成得不偿失的结果。

　　3 质量认识误区

　　由于目前生产聚氨酯保温直埋式管道的厂家很多，各厂家的生产工艺和设备条件也不尽相同，质量控制和认识水平也不尽相同，大部分的生产厂家对聚氨酯泡沫及保温层也没有相应的检查仪器。因此在生产过程中，对泡沫及保温层的质量存在一些误区。以下是对热力管道聚氨酯泡沫及保温层质量认识的一些误区及我们的一些建议：

　　聚氨酯保温直埋式热力管表面质量来判断泡沫质量的优劣

　　端头泡沫的表面质量只能算一个外观质量，不能代表也不能说明整体泡沫的质量。这一外观质量受很多因素的影响，如堵头的温度、发泡前堵头上涂的脱模剂类型等。如果堵头温度太低，则端头泡沫的表面会出现泡沫发脆或结皮较厚这两种情况。对于全水发泡的体系来说，出现泡沫粉化发脆的情况比较多，但有些聚氨酯原料，会在遇到较低温度的堵头时，结一层较厚的表皮，让泡沫外观感觉较好，硬度较大。但其实并不能反应其内部泡沫的质量，有的时候，结皮较厚的泡沫其与钢管或管皮的粘结性是比较差的，当然很难保证其*的使用寿命。脱模剂的类型也会影响端头泡沫的表面质量，由于很多的硬泡脱模剂的价格都比较高，在中国的很多保温管厂都使用黄油、凡士林做脱模剂，而这些物质与聚氨酯泡沫接触后，会破坏泡沫的泡孔结构，对端头泡沫的质量是一个致命的伤害，不但影响表面质量，同时可能导致端头泡沫的收缩变形等。