小型锅炉除尘器生产、制作、安装、环评验收一条龙服务，小型锅炉除尘器是指1吨~10吨的小型锅炉安装的除尘器，小型锅炉除尘器属表面过滤方式，除尘效率较高，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3,，对微细尘粒也有较好的除尘效果。除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。结构紧凑，占地面积小，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。金珠环保小型锅炉除尘器在启动除尘器前，工作人员需要检查操作手柄、锁气器开关是否正常，检查每个法兰接口、密封垫是否完好以防漏气，查看落灰斗、储尘池里是否有灰尘，若有及时清除。除尘器运行过程中，则要查看法兰接口和锁气器有没有空气短路。
1、我公司研制的锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好,适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收.
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。
4．2除尘器设计的有关技术参数：
1、安装锅炉容量：8-120T
2、除尘器入口烟气量：20000-360000m3/h
3、除尘器进口烟气含尘浓度：25~30g/m3
4、除尘器出口排放浓度：<50mg/m3
5、烟气工作正常温度范围：140~190℃
6、除尘器的过滤面积：300-6000m2
7、过滤风速：0.7~1.0m/min
8、除尘器采用滤料：PPS滤料
9、除尘器运行的总阻力：1200-1500Pa
10、除尘器本体漏风率：<3%
11、除尘器壳体设计压力：静态+5000Pa,-6500Pa
4．3滤料性能参数
根据贵单位实际工况条件及实践经验，我们建议使用PPS（聚苯硫醚）滤料，PPS滤料具有耐高温和良好耐酸碱府蚀的性能，适宜用于燃煤烟气除尘。其技术参数如下：
成 分 PPS滤料
连续工作温度（℃） ≤190℃
短时工作温度（℃） 220℃
耐酸性 优
耐碱性 优
耐磨性 优
氧化剂 一般
水解稳定性 优
阻燃性 优
4．4电磁阀：工作压力：0.25-0.5MPa 工作介质：清洁空气
电压：DC24V 电流：0.8A
使用环境：温度-10℃~55℃，空气相对温度不超过85%
使用寿命：100万次
压缩空气耗气量：3~4m3/h
4．5控制系统
电气控制装置采用PLC程序控制。有自动、手动两种控制方式，能现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期（T-0.1~90s）。
4．6供货范围：
1、设备上、中、下箱体及爬梯、护栏。
2、滤袋Φ160×6000mm；
3、骨架Φ155×5970mm；
4、气缸提升阀：Φ650
5、电磁脉冲阀：3″淹没阀，
6、星形卸料器：YJD-26A
7、PLC电控系统：1套
8、保温材料：岩棉
9、设备组装图，配套设备合格证，随机资料一份
4．7供货周期：合同签定后45日内到货。
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。
