今天让我们一起来了解一下柱塞杆的制作工艺吧。
1)因为柱塞的受力及耐磨性能较高，所以对材料的金相组织及化学成分都有相应的要求。含碳(C)量为0.95%~1.05%，含硅(Si)量为0.15%~0.35%，含锰(Mn)量为0.20%~0.40%，含铬(Cr)量为1.3%~1.6%，含硫(S)量≤0.02，含磷(P)≤0.027%(均为质量分数)。
2)对材料进行正火处理，可消除应力，改善材料内部组织，改善加工性能。
3)由于柱塞与柱塞套为精密偶件，其配合间隙要求比较严格，在加工时应采用配作，其顺序应先完成柱塞套的加工(孔加工)，再加工柱塞(外径加工)与之相配。
为了保证工件尺寸的稳定性，减小变形，淬火后必要进行冰冷处理，即零件淬火后冷却至室温。经清洗后，在有液氮和干冰(-60~-80℃)的保温箱内保温1~1.5h，冷处理后，工件在空气中恢复到室温后，立即进行回火，中间停留时间不应超过4h。
4)因零件上不准留有中心孔，所以在下料时，要考虑留有工艺凸台，两端尺寸各加长8~10mm即可。
5)因零件的圆柱度和垂直度要求较高，所以需用高精度的磨床加工。加工时零件不能过热，要有充分的切削液。终的尺寸测量要在恒温室 (20℃)中进行。
6)零件右端φ17mm×3mm槽底两角一定要倒圆，因在热处理时这里应力容易集中产生裂纹。图样上虽末标注，但在技术要求中己说明。
7)圆柱度的检验，将柱塞放在标准V形块上，V形块放在标准平板上，用千分表测量。在测量长度范围内任意选取三个截面测量圆度值，并计算出圆柱度的值。
另外在没有切除中心孔之前也可以用偏摆仪配合千分表测量零件圆度、并计算出圆柱度。 垂直度需用光学仪器配合检查。
