影响连续退火炉内炉辊纠偏能力的因素很多，主要有:辊型、辊面粗糙度、带钢规格等。为了能够设计良好的炉辊辊型，准确预测炉辊对带钢的纠偏能力，必须通过模拟试验和理论解析计算，分析各辊型参数对纠偏能力的影响规律。本文采用了模拟试验研究和理论解析相结合的方法，分析了辊型参数等对炉辊纠偏能力的影响规律。
模拟试验中研究了退火炉炉辊凸度、沪辊平台区宽度、辊面粗糙度、张力等因素对炉辊自纠偏性能的影响，全面评价了炉辊的自纠偏性能，并为炉辊的设计提供了理论基础。辊子自纠偏能力的测试除了对铝箔板形要求较高以外，辊子的安装精度也是一个影响因素，当辊子安装精度不高时，会导致辊子持续向一边偏移甚至脱离辊子。因此当辊子安装误差较大时，试验结果误差也很大。为了降低试验误差，除了充分提高辊子安装精度以外，自纠偏试验分别从辊子两侧开始，并保证从辊子两侧都具有纠偏能力，这样重复试验降低试验误差。
研究辊子自纠偏能力时，首先保证带钢不发生瓢曲，否则自纠偏试验将失去意义，测试结果不具有参考价值。因此本试验中辊子D的凸度采用0. 2 mm，采取的张力分别为4,8,12 MPa。铝箔厚度0. OS mm，宽度120 mm;铝箔运行速度为10一20 m/min,A辊和D辊之间的距离为1.2 ma，带钢张力越大，纠偏速度越快，纠偏效果越好。这是因为张力越大，铝箔与辊子锥度区贴合性好，获得的接触面积大，所获得纠偏力越大，相同旋转圈数下带钢纠偏距离也越大。除此之外，大生产中在保证带钢不发生瓢曲的情况下，适当地增大带钢的张力，可以降低带钢的抖动，保证带钢顺利通板。
随着辊子凸度的增加，退火炉辊子对铝箔的纠偏能力会增大;平台区较窄的辊子的纠偏能力明显好于平台区较宽的辊子;在带钢和辊面间不发生打滑的前提下，辊面粗糙度对辊子自纠偏性能的影响并不明显;带钢张力越大，纠偏速度越快，纠偏效果越好;理论推导出的辊子纠偏量计算公式可以较好地评价辊子自纠偏能力。
