双螺杆泵结构：
有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。
双螺杆泵特点：
1、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长
2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少
3、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感
双螺杆泵性能参数：
压力一般约为1.4MPa，对于粘性液zui大为7MPa，粘度不高的液体可达3MPa，流量一般为6~600m3/h，zui大1600m3/h液体粘度不得大于1500mm2/s
双螺杆泵应用场合：
用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。
三螺杆泵的工作原理分析：螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞"形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。
不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞"形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
