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大家知道这种设备一般都是埋在地表下的，如果一旦出现了故障的话，其实所要花费的一个维修的费用还是比较的大的。所以就是建议大家在购买医院污水处理设备的时候，一定是要购买质量是有保证的产品的。因为这样的话，才能够减少这个产品的一个维修的成本。 其实还是建议大家一定是要购买质量好的，因为对于这种的大型的污水处理设备来说的话，一次的设备故障，所要花费的时间和金钱的代价还是比较的大的。下面我们就来介绍一下“地埋式一体化污水处理设备”各项使用规范：

1、钢筋工程

1）材料要求

进场材料必须有合格证。

2）钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。

Ⅰ级钢筋的末端作135度弯钩，箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，用绑条焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的zui大弯矩处。进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书。

3）钢筋支架的制作和安装

为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋支架，支架单独设置。底板支架为直径12mm钢筋，池壁支架为直径8mm钢筋在绑扎完底板的下层网片筋后安装支架。

4）钢筋的绑扎与安装

底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ12及以上钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度按设计要求，受力钢筋之间的接头位置应相互错开。

地埋式一体化污水处理设备池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。

2、模板工程

1）材料准备

模板采用各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用钢模处用木模补齐。

与模板配套体系采用60*100木方、Φ48钢架管、十字卡扣、拉片、架板。

2）模板的安装

构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成。为保证池壁的厚度，池壁模板应＠600×300布置止水拉片，外背钢管，与内部架子连成整体。

为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加*作为脱模剂。钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。

所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。

3）模板的拆除

现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水拉片的模板必须保证拉片不因拆除模板而受扰动。

3、施工缝的留置

1）施工缝的留置

底板与池壁的施工缝设在底板与池壁交界处，设1道止水槽。

以保证与不漏水

2）施工缝的处理

在浇筑底板砼前，在底板与池壁交接处用钢管留5cm厚止水槽，

为保证其止水效果留1道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆30~50厚。

电气安装与操作使用说明

自动工作过程

把开关拨至自动位置时：

A：提升泵：

2台提升泵功率分别为1KW，采用低中高液位浮球控制。当低液位断开时，2台污水提升泵都停止工作，中位液位接通时，1台提升泵自动运行，高位液位浮球接通时，2台提升泵工作，单泵运行每5小时提升泵相互交换一次。

B：污水回流泵：1台，功率为1KW

污水回流泵和提升泵联动

C：机械格栅：1台，功率为0.55KW

机械格栅和提升泵联动

D：电磁阀：1（2）台，220V

电磁阀每8小时工作3分钟。（可根据现场实际情况设定）

E：二氧化氯发生器：1台，220V （电解法 ～1.5kw）

二氧化氯发生器和提升泵联动。

F：二台中间水池提升泵（进过滤器）3KW×2台

二台中间水池提升泵（进过滤器，一用一备。）提升泵功率分别为3KW，采用低液位浮球控制。当低液位断开时，提升泵停止工作，中位液位接通时，1台提升泵自动运行，单泵运行每4小时提升泵相互交换一次。

手动工作过程：

把开关拨至手动位置时，按各注明按钮一次为开，再按一次为关。 手动工作时，如果短时间停电后再来电，各设备全部停止工作，如要继续工作，需重新开机。

安装与使用

1、将各用电器和电控柜按规定用电线联接起来，并检查接线是否正确。

2、检查输入电源电压是否正确。

3、检查各用电器是否符合要求，接地是否安全可靠。

4、以上条件符合要求，打开总空气开关，整个系统投入运行。

5、特别注意浮球接线、总线和上下位置不能接错，否则能引起水泵工作段时间后出现频繁开关的现象。

维修保养注意:

1、*控制器采用PLC，内部有大规模的集成电路和各种精密电子零件，请不要随意拆开。

2、电控箱请不要露天存放，或是放在可能溅水、凝露、和有毒、有腐蚀气体的地方。

3、运输时应垂直放置，不能倒放或采用其他形式，不能安装在有震动冲击的场所。

4、不能和其他高压设备共用接地线，PC上部有单独接地线，不能闲置不用，应和控制柜外壳分别接地。

5、不能安装在有强烈噪音和有导电尘埃的地方。

6、安装之处的相对湿度为80%—90%，环境温度为-20℃～40℃，应保证室内通风良好，干净整洁。

埋线要求和简易计算

电控柜至用电器之间的联接，一般埋地铁管敷设，属于基础工程（须我厂设备安装完后再敷设），基建施工时则用户埋设，埋地铁管深度，南方地区要求为0.5米以下，特殊地区，遵守用户要求。

调节池内每台水泵配制4根线，浮球开关线要求耐压DC48V，载流1A，一般为0.75mm2单芯线 。水泵线按水泵功率配线，可按标准手册规定的配管和接线，简易计算方法，按每平方毫米单芯铜线载流4A计算，三相电极电流按功率×2.2倍计算。

例：电机功率为1.5KW，则额定电流每根线为3.3A。如果用0.75平方毫米的电线，0.75×4=3A。

设备的调试

1、操作前的准备工作

1.1检查设备情况无异常。

1.2空转各部电机及风机是否灵活，电气控制元件是否动作可靠。

1.3检查风机的润滑机油加注情况。

1.4地埋式一体化污水处理设备内通入清水，检查各管道联接处是否漏水，并打开 风机，开通气阀门检查风管是否漏风及电气控制等设施部件是否运转正常，动作可靠，有无异常噪声。

2、调试工作

2.1待污水注满接触池。

2.2启动风机，打开进气阀门进行曝气并调节好气量（其气水比15:1），一经调好，一般情况下不变动。

2.3地埋式一体化污水处理设备接触氧化池的污水自流进入沉淀池,沉淀池污泥回流靠空气提升,回流量视曝气池活性污泥含量而有所不同且根据沉淀污泥量确定,多余污泥提升至污泥池。

2.4根据水量把消毒室内的加药装置装入固体氯片,定期进行添加。要求用户在调试设备时购回辅料。

3、设备的正常操作运行

由于污水处理是利用微生物的合成、分解、反应作用,因此微生物培养直接影响整个处理系统的效果,生活污水其可生化性好,培养相对比较容易,具体步骤如下：

3.1按正常操作步骤注满接触池。

3.2启动风机,对池内污水进行曝气充氧连续运行6-8小时、停止3-5小时,排掉1/3上清液。

3.3地埋式一体化污水处理设备重新进水,继续曝气充氧6-8小时,停止3-5小时。

3.4如此往复运行,每天进水时间相对延长,经过7-15天后,池内出现明显絮状体或上清液透明时,表明生物菌基本培养成功。

3.5同时也可观察接触池内填料情况,如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即已培养好生物膜,此时出水清晰,感观较好,此时微生物驯化基本完成,设备可转入正常运转。

3.6微生物的驯化需较长时间,如有现成的活性污泥,则尽量用现成的活性污泥,这样可加快生物膜的形成。

絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房

(a)、设备管理

（1）每2小时视一遍，检查各设备工况。停用期间每周二，五检查一次。

（2）发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。

（3）每次维护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。

（4）检修时捣出的污泥运到的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。

（5）放出的废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。

(b)、安全操作

（1）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中，随时检查设备工作情况，及时维护与小修。

（2）在料仓顶部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时，特别要注意人身安全，必须安排监护人员。

（3）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时，必须在设备主控电源上悬挂警示牌，防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。

（4）加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑，防腐蚀等个人防护。

（5）加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。

(c)、维护保养

（1）污泥进料、出料泵，投药泵停用后，必须进行保养一次。

（2）冲洗，滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。

（3）定期检查和维修空压机和气压系统。

（4）定期检修污泥浓缩罐。

（5）各种机械设备及时润滑。

（6）共用水的恒压变频供水系统每季度检修一次。