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一体化污水处理设备泵类设备调试要点：

离心泵的调试（试车）：
A、 离心泵的试运转前的检查应符合下列要求：
a、 泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。
b、 驱动机转向应与泵一致。
c、 各固定部位应无松动。
d、 各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。
e、 盘车应灵活，无异常现象。
B、 离心泵的启动应符合下列要求：
a、 离心泵应打开吸入管路阀门。
b、 吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。
c、 泵启动后，应快速通过喘振区。
d、 转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超过3min，将泵调
整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。
C、 离心泵试运转时，应符合下列要求：
a、 各固定连接部位不应有松动。
b、 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。
c、 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。
d、 滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴
承的温度应符合设计技术文件的规定。

D、 泵停止运转后，应符合下列要求：
离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。
停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。
拆下临时滤网，将管道复位。

调试目的：

调试工作是废水处理系统从工艺设计确定到设备选型是否满足水处理要求的一个重要环节，通过调试可以达到以下目的：

1、检验设备的运行性能
通过调试能够熟悉污水处理站设备的运行方式；了解设备的运行参数和规律，从而正确地对污水处理站进行技术管理和安全管理，通过制定合理的运行方式和管理制度来进行优化管理。

2、熟悉污水处理站内的处理工艺和原理
通过调试，了解在以后的运行过程中经常出现的故障，有针对性的作出可能出现故障的预案。

3、人员培训
调试是对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，可以使大家逐步了解污水处理站的现场管理和操作。

4、通过调试达到设计排放标准

试运行目的

污水处理厂的试运行包括了复杂的生物化学反应过程的启动和调试。过程缓慢，受环境条件和水质水量的影响很大。污水处理厂的试运行的目的如下：
①进一步检验土建、设备和安装工程质量，建立相关的档案资料，对机械、设备、仪表的选型和设计合理性及运行操作注意事项提出建议。

②通过污水处理设备的带负荷运行。测试其功能是否达到铭牌或设计值。

③检验各处理单元构筑物是否达到设计值，尤其二级处理构筑物采用生化法处理污水时，一定要根据进水水质选择合适的方法培养和驯化活性污泥。

④在单元处理设施带负荷试运行的基础上，连续进水打通整个工艺流程，调整各单元工艺参数，使污水处理尽早达标，并摸索整个系统及各处理单元构筑物转入正常运行后的工艺参数。

联动调试
向污水处理系统中进水，水量由设计负荷的10%逐步提高到100%，该期间预处理系统投入运行。通过水量的变化，对预处理系统投加药剂的种类、配药浓度、加药量进行确认。在联动试车过程中，当生化系统二沉池水位升到一定高度时，对污泥回流系统进行试车，此时系统流程已全部打通。当二沉池水满出水时，联动试车工作结束，进入下一阶段，开始进行投料试车。
在不具备投产条件时，联动试车可以用清水代污水进行，这就要求提供较大的清水量，按照流程顺序把水一段段向后输送，直到zui终出水为止，系统全部投运，流程全部打通。

一体化设备运行管理的意义和内容

设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。

污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。

   
污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。

①合理选用、安全使用设备。例如选配技术*、节能降耗的设备，根据设备的性能， 安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。

②做好设备的保养和检修工作。

③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。

④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。

⑤建立设备管理档案。

⑥做好设备事故的处理。

一体化污水处理设备格栅除污机的运行维护：

①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。

②调稚正常后，空载试运转数小时，*后才能进水投入运行。

③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。

④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。

⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。

一体化污水处理设备运行前准备和检查

1.1检查进水泵、溶气泵、空压机的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车运行，检查其传动部份是否正常；牙箱油位不足时要加够；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线的装放是否正常；

1.2 按要求配备好混凝剂，检查投药计量装置是否正常。

1.3 检查各阀门的性能，压力表的正常与否。

1.4 启动空压机，关上出气阀，待升压后，打开储气鼓的排水阀，排完水后继续升压，检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机，如不停，必须调好压力触点开关，使其达压自动停机。然后打开出气阀降压，视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机。

1.5 检查好释放器，使其呈完好和畅通。

1.6 启动空压机让溶气缸进气，随后启动溶气泵向溶气罐进水，控制进水水位在溶气罐下部的三分之一至二分之一处。待罐中升压，同时控制调好空压机出气管路上的阀门，使其出气压力稳定在0.4MPa处左右。

一体化污水处理设备设备安装技术：

1、 安装：钢结构池体可埋入地坪以下，也可安装在地坪上。两组池体基础的土建条件图由我公司提供，要求四周挖掘宽度需比设备平面尺寸大600mm以上。

2、根据安装图，用吊车将钢结构池体吊入。就位安装时必须在我公司技术人员指导下进行，不能将箱体位置、方向放错，然后由我公司负责池子之间的管道连接。

3、安装完毕后必须把设备存满水，试验各管道接口不渗漏，方可用土填入设备四周与间隙中，并平整地面，把电控柜控制线与设备接通，电控柜与电源线接通。接线时注意风机、水泵的转向。

4、设备安装后必须保证下雨地面不积水，钢结构池体的上方不得压有重物。设备一般不抽空内部污水，以防地下水把设备浮起。

5、调试：调试工作由我公司负责，为了加快调试进度，可投入菌种，为了避免菌种流失，可减少进水量并启动风机进行曝气，直至填料上长出一层橙黄色生物膜，即已完成填料挂膜，然后将进水量增加至额定流量。完成填料挂膜后，再对*生物池内微生物进行驯化，即逐渐减少曝气机量，使*生物池处于缺氧状态，使填料上微生物变为兼性微生物。然后对微生物进行适应性运转，直至达到设计要求。

6、设备维护与保养：我公司为客户建立XY -AO系列污水处理设备定期保养制度，主要易损部件是水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况、填料函的松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部正常，同时检查消毒剂的投加与剩余量，必要时可调整投加量并补充消毒剂，风机及水泵每运行5000-8000小时进行一次保养与维修。