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效益来源于服务社会的回报。

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质量——价值与尊严的起点。

质量是交通建设的灵魂和生命。

质量是提高企业效益的保证。

贺州智能型农村生活污水处理设备氧化沟工艺介绍：

氧化沟是上世纪中期发展起来的一种污水处理技术，因其构筑物呈封闭沟渠而得名，属于活性污泥法的一种，在实际运用中发展成多种型式，能够同时实现碳有机物氧化、氮硝化以及生物脱氮是氧化沟的基本特征。
常规氧化沟相当于普通活性污泥法中的曝气池，氧化沟可以在高、中、低不同负荷条件下运行。一般氧化沟都在低负荷条件下运行，属于延时曝气范畴，氧化沟一般具有以下特点：

a、处理流程简捷，构筑物少，一般不设初沉池、污泥消化系统。
b、采用的机械设备种类少，运行管理较方便。
c、耐冲击负荷，出水水质稳定，一般不发生污泥膨胀现象。
d、产生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的稳定，简化了污泥处理流程。
e、采用氧化沟工艺的污水处理厂总占地和其它工艺的二级处理厂相比，氧化沟单体体量较大。
氧化沟工艺形式较多，主要有Orbal氧化沟、T型三沟式氧化沟、DE型氧化沟、Carrousel氧化沟等。近年来以Orbal、DE氧化沟和三沟式为主导的氧化沟工艺在污水处理工程中得到广泛的应用。

1、系统检查完毕确认全部符合工艺要求后，则先对SBR池进行单独调试。调试分如下步骤：

（1）、*阶段

A、配料：在调节池中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀释水80m3。根据该污水水质情况，如配好的料液其营养可能不够，则需加入一定量的营养源—粪便水。
B、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，进料1小时后开始连续曝气约3～4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。
C、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，静沉1.0～1.5小时。放出上清液，约50～60m3。
D、重复上述A、B、C步骤。换料间隙为1天1次。
E、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10～30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。
F、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、pH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。
G、此强制驯化阶段大约需时5～7天。

（2）、第二阶段

当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的运行条件。
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀释水30 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。
B、强制驯化完成后，停止搅拌，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5～1.0小时），记录静沉时间。
C、排出上清液。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。
D、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水温：10～35℃。
E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。

（3）、第三阶段

可根据*阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，例如原污水20 m3，加入稀释水40 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。
B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测D O，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水温：10～35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。

（4）、第四阶段

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀释水10 m3。
B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水温：10～35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。

（5）、第五阶段

A、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。
B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水温：10～35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。

（6）、第六阶段

根据以上四阶段调试情况记录，寻找菌群的生存条件，选择运行周期及运行方式，完成调试。
A、配料：在调节池中进行。直接进入生产水。
B、进料运行：按选择好的运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水温：10～35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。若出水CODCr在100mg/L左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。

2、当SBR池单独调试完毕后，打开一级提升泵、格栅井至排污口之间的所有进出口阀门，使污水管保持畅通；同时检查反冲水路等处于关闭状态，开始进水。

3、污水依次进入各处理单元，检查管路是否有跑冒滴漏等现象并及时解决相应问题。

4、中间水池内污水用泵提升至过滤池(打开滤池出水阀,关闭滤池反冲出水阀)。如发现滤池出水水质较差(浑浊),系统停止进水,关闭滤池进水阀,打开滤池反冲出水阀以及滤池反冲进水阀,关闭污泥池上清液出水阀,打开调节池反冲出水进水阀,zui后打开清水池内的反冲泵。调试过程中根据水质情况注意总结反冲周期及反冲时间。

5、标准化排污口处的水即为zui终出水，检测pH、SS、BOD、CODcr、NH3-N等指标，并根据检查结果对整个处理系统中的相关工艺环节进行调整，确定反冲周期直至出水指标全部达到设计要求。

6、正常运行3天后再次检测出水考核指标，并做好工作记录，根据记录分析确定各个工序工作状态及参数。

7、污泥池内污泥应有较好的沉降效果，上清液含泥zui低，每天定期打开污泥泵进行排泥，输送污泥至建设方污泥处理系统，上清液回流至调节池。

污水处理设备离心鼓风机的运行维护 :

①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。

②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。

③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。

④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。

⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。

⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：

A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；
B、任一轴承处冒出烟雾；
C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
D、开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。

开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。
E、检查油箱中的抽位，不得低于zui低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。
F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。
S、严禁机组在喘振区运行。
H、按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。

压滤机操作方法：

（一）滤前检查 
1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。

（二）准备过滤 
1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。
2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。

（三）过滤 
1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。

（四）过滤结束

 
1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2．出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。 
3．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。