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设备优点和优势

与大型污水处理系统相比，一体化设备具有处理效率高、能耗低、产泥量少、管理方便、占地面积小等优点。因此，一体化设备在污水处理领域得以广泛的应用，而且在新的形势下，更具有不可替代的优势：

(1)　充分利用社会闲散资金。目前，一方面建设大型污水处理厂存在巨大的资金压力，另一方面又存在大量社会闲散资金难以利用。而一体化设备总投资额很小，适于房产物业、小型工厂等社会小额资金投资，可以直接有效地利用类似闲散资金。这也更符合我国“谁污染，谁治理”的环保特色。

(2) 缓解市政管网建设的压力。建设大型污水处理厂往往需要配套建设大规模的市政管网系统。而对于小型住宅区、风景区、工厂等管网不发达的地方建设污水处理厂，既不便管理，也不经济。这种情况下采用一体化设备更为适宜。另外，对于分流制排水系统，较小流量的污水采用一体化设备处理后可以直接排人雨水管道或水体，而不增加污水管道的压力。

(3) 有效节约建设面积。污水厂建设势必要占用大面积的土地，破坏生态。而随着城市化的进程，用地日益紧张。一体化设备处理效率高，而且可以地埋处理，基本不占用地表面积，不影响建筑群的整体布局和环境景观。

(4) 有效实现中水回用，节约用水。大型污水处理厂开展中水水务的主要障碍同样在于要铺设庞大的中水道管网。而一体化设备则可以更为灵活在进行配置，通常排水点也是中水回用点，*可以省却中水道建设。随着我国对中水回用要求的提高，一体化设备将体现出更大的优势。

电器控制说明及工作原理

本设备电器控制系采用PLC可编程序控制器实现自动控制实现设备现代化管理,并设手动、自动转换控制,有多组自动报警,互锁功能。

（一）液位控制功能

在调节池内分别设三个浮球液位控制器：分别显示调节池内三种液位状态。

1.低液位控制浮球：

当调节池内液位降至zui低液位时,浮球控制接点断开,使污水泵自动停止工作,以避免由于调节池内污水抽空后损坏潜污泵,当调节池内液位高于zui低液位时,浮球控制接点接通,这时污水泵可启动。（原设计zui低液位为-3.45m）

2.正常液位控制浮球：

只有在正常液位控制浮球控制接点接通时,自动控制方可*次启用,后按编制好的程序运行,在正常液位控制浮球控制接点断开时,PLC可编程序控制器不能启动,即在*次启动运行时,正常液位控制浮球控制接点必须处于接通状态下,PLC方可自动运转。

3.高液位控制浮球：

调节池内水位超过zui高液位时,高液位控制浮球控制接点接通,提供报警,提示要加紧处理污水。

（二）可编程序控制器运行程序　　　　　　

1.接通电源，进入自动运行状态。

2.此时一台水泵一台、一台风机启动运行,风机设计连续运行8小时后、水泵为4小时交替运行，如果调节池内液位尚末到达低液位，将自动停止,并自动启动另外一台水泵与风机并运行，如果调节池内液位还高于低液位,则再自动切换到前一组水泵及风机上。以此进行交替运行。

3.如果调节池内液位低于zui低液位,则低液位控制浮球控制接点动作断开,一组水泵及风机自动停机,当停止时间超过2小时时,即水位尚在zui低液位下时,风机自动启动运转0.5小时,0.5小时后,风机自动停止,如果低液位控制浮球控制接点还末接通,则2小时后,风机再运转0.5小时。

4.如果低液位控制浮球控制接点接通即液位高于zui低水位,则转入步骤2工作,如果低液位控制浮球控制接点断开,即液位低于zui低水位,则转入步骤3工作。

注：PLC可编程序控制器由我公司电器工程师已编制好，用户不能自行改动，手动运行控制参照自动运行进行。

设备处理工艺流程　　

根据本工程特点、功能要求及污水排放要求，国内一般采用生化法处理污水，因为污水的BOD5／CODcr＝0.5左右，属可生化性污水。因为出水有NH3－N的限制，考虑到今后会有总氮的限制，所以我们在选择污水处理工艺时除了考虑去除有机物外，还必须考虑到除氮功能，为达到这个目的，我们选用了工艺成熟、运行可靠的A/O系统。*为缺氧级,O级为好氧级，O级采用接触氧化工艺，确保了系统的稳定性，提高了容积负荷，减少了投资预算。

1.　污水调节池　　　　

由于生活污水来水不均匀，造成污水水质、水量波动很大，因此只有足够的调节池容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，所以本工艺设置一调节池。污水经过机械格栅拦截大颗粒污染物后，自流进入调节池，并在池中进行水质、水量调节，保证进入生化系　统水质、水量稳定。调节池设有旁通，以备检修等状态下使用。调节池由钢筋混凝土制作。　　　　　　　　　　　　调节池中设置提升污水泵二台，一用一备，污水由泵以10立方米／小时定量抽入缺氧池内。　

2.　生化接触氧化池　

生物接触氧化法是一种较成熟、常用的好氧生物处理技术之一。池内置我公司生产的立体弹性填料，该填料比表面积大，为常规填料的3倍多，且水流特性十分稳定，易挂膜，是生物膜生长的适合场所。生化池采用中心廊道循环曝气代替直接曝气的方法，污水在生化池内不断内循环，以充分使填料上的生物膜与污水中的有机物得到充分接触降解。生化池设计总停留时间9小时，气水比为20：1，气源由二台3L80/5.5风机提供，功率为5.5Kw。曝气器为橡胶膜片式微孔曝气器。该曝气器优点为：布气均匀、使用寿命长、氧的利用率高、拆卸方便。

3.　斜管沉淀池　

生化池出水自流进入沉淀池进行沉淀处理，以进一步沉淀脱落的生物膜及无机小颗粒。该沉淀池设计成竖流式斜管沉淀池，以更好地进行泥水分离。沉淀池上部设溢水槽，中部为沉淀区，下部为污泥斗，经过沉淀处理的水通过溢水槽进入后续处理设备，沉淀下来的污泥定期用泵提至调节池。

4.　风机　　风机设置综合厂房内，为二台罗茨鼓风机。一用一备，该风机使用寿命10年以上，其运行时噪声低于80分贝。

离心鼓风机的运行维护　　　　　

①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。

②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。

③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。

④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。

⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。

⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：

A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；

B、任一轴承处冒出烟雾；

C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。

D、开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。

开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。

E、检查油箱中的抽位，不得低于zui低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。

F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。

S、严禁机组在喘振区运行。

H、按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。

设备工程质量保证措施

1、质量方针：科学管理、质量*、产品和服务顾客满意
 

2、质量承诺：①保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主需求。②遵守国家主管部门发布的质量、方针、政策、法规。
 

3、我单位质量体系的各有关职能部门将在人员组成、思想教育、技术保证、质安监督、材料、机具供应及其他专业管理上为本工程提供保证。
 

4、将建立起以项目部，项目部建立以工序质量控制为主要工作内容的工程质量控制体系，并与单位的质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量保证体系。
具体有如下几点措施：
（1）作好原材、半成品、设备的检查把关
由质量工程师负责重点把好钢材、水泥进场前的检验关，不符合质量标准的材料一律不准进场，由物资、质检、试验、技术干部组成原材料验收小组经办此项工作。进场原材料的质量、型号、规格、品种必须符合设计要求，且出厂合格证或试验资料齐全。
仓库管理员，必须对进场原材料进行外观质量检查，核对品名、规格型号、尺寸，材质不合规格不得签收。未经仓库保管员签收的原材料不准使用在工程中，加强砂、粗骨料检验。
（2）认真执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度。三检制度由质检部负责，在班组工序之间进行。认真填写三检表，并履行签字手续。专检制度由质检部专职质检员进行，项目部配质检工程师1人、专职质检员2人，现场检查施工技术、质量、试验资料，对工艺及工序进行质量评定。选配*的质量检测和计量设备，使检测结果准确无误。

设备调试步骤 

1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。 

2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。 

3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的zui大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。zui后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。 

4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧） 

6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。 

7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。 

8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀*打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。 

9）待溶气与释气系统*正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。 

10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。 

12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。