酱菜加工厂污水处理设备

酱菜加工厂污水处理设备——简介

酱菜污水中主要含有大量的盐、色素、酱油等，色度深、有机质含量高，含盐度高、COD、BOD含量也高，污水治理难度较高。其工艺流程为：先将酱菜废水经过固液分离设备过滤出废水中的固态物质，过滤后的滤液进入初沉淀池，待沉淀后液体进入SBR生化池，经生化池反应后的水可直接排放，而沉淀池与生化池中的污泥排除后进入污泥干化厂进行干化，污泥中挤压出的水分再次进入初沉淀池，干化后的污泥排出外运到 地点。酱菜废水经处理后排放到外界，不会对大自然与水资源进行破坏或污染，可再次回收利用

酱菜加工厂污水处理设备—— 适用范围

1、工厂生活污水处理、矿山生活污水处理、*污水处理、学校食堂污水处理、旅游点污水处理、高速公路服务区收费站污水处理、风景区污水处理。
2、宾馆污水处理、饭店污水处理、疗养院污水处理、医院污水处理。
3、住宅小区污水处理、别墅区污水处理、商务楼污水处理、新农村污水处理、集镇生活污水处理。
4、车站污水处理、飞机场污水处理、海港码头污水处理、船舶厂污水处理。
5、水产加工厂污水处理、畜牧加工厂污水处理、鲜奶加工厂污水处理和各种工厂的生产、生活污水处理。
6、与生活污水类似的各种工业污水处理。

酱菜加工厂污水处理设备—— 组成部分

解酸化池
该工艺主要处理的就是对污水处理前进行预处理，将水中的废水进行一定的厌氧发酵，将污水的可生化性提高，这是对污水处理前比较重要的步骤，可以直接影响后期的污水处理的效率和处理时间，可以    的提高污水处理的效率和减少消耗。
接触氧化池
氧化池根据水处理的污染程度不同分为好几个等级，普通型和加强型。一般根据处理的时间进行判断。处理时间不大于四个小时就使用普通型的氧化池，处理时间在 4-6小时之间的使用加强型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接触氧化池进行生化处理。原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型弹性立体填料，该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀，池底采用旋混式曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻、不老化、不易堵塞、使用寿命长等优点。接触池气水比在12：1左右。（0.5-5 m³/h接触池为二级）
杂质沉淀池
污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰，以调节出水水位；下部设锥形沉淀区和污泥气体装置，气源由风机提供，污泥采用气提方式输送至污泥好氧消化池。
消毒处理
消毒池按规范 «TJ14-74»标准为30分钟，若是医院污水，消毒池增加停留时间至1-1.5小时。我公司采用二氧化氯消毒装置，消毒池与消毒装置能根据出水量大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它装置可另行配制。（如用于工业污水，消毒池与消毒装置可以不要）
污泥好氧消化池
沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可（半年清理一次）。
小型康复中心污水处理成套设备是将一沉池、 I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备，并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气，使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来，同时具备两者的优点，并克服两者的缺点，使污水处理水平进一步提高。

酱菜加工厂污水处理设备—— 运行管理

1、运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药不够。若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
2、运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定良好混凝条件。例如：当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量;当入流污水水温或PH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果;当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。
3、采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌梯度(G)核算其有问题时应用时调整搅拌设备转速或调节入流水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。
4、应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使反应时间缩短，导致混凝效果下降。
5、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。
、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。
7、应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。
8、应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。
9、定期清洗加药设备，保持清洁卫生;定期清扫池壁，防止藻类滋生。
10、定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。
11、加强对库存药剂的检查，防止药变质失效。对*尤其应注意。用药应贯彻“先存后用”的原则。