牛牛天天人人综合影院 脉冲布袋除尘器清灰系统

布袋除尘器是采用负压操作、外滤过滤形式，滤袋通过密封弹性的袋口，将滤袋固定在除尘器上部的花板上，滤袋内部安装袋笼将滤袋撑开。正常工作时，气流切断阀处于开启状态，含尘气体在负压的作用下，进入过滤室，并穿过滤袋，经过滤后进入滤袋内部，干净气体通过滤袋出口进入净气室，气体通过气流切断阀进入出气烟道排出机外；粉尘被滞留在滤袋外表面，由于袋笼的支撑作用，滤袋表面发生局部吸瘪状态，随着过滤时间的延长，滤袋外表面的粉尘厚度增加，滤袋内外压差逐渐增加，当压差和粉尘厚度达到一定值时，气包上脉冲阀依次将压缩气体通过喷吹管喷入滤袋，滤袋由吸瘪状态瞬时变为外鼓状态的变形，使滤袋表面的粉尘清下，落入灰斗，通过排灰装置将粉尘排出机外。其核心过程是“过滤—清灰—过滤”的循环过程，由此可见要保证布袋除尘器长期、稳定、有效地运行，清灰系统至关重要。

清灰系统主要由三个要素控制，那就是喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间，这三个参数的设定直接影响着除尘器的运行。下面我们详细了解一下这三要素的技术参数：

喷吹压力

喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，除尘器运行压差下降越明显。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象，同时耗气量增加，浪费能源，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。

试验表明，压缩空气的压力相当大的一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2MPa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀，如直通脉冲阀和双膜片低压脉阀等，由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，即低压喷吹系统，喷吹压力ZUI低可达0.2MPa—0.3MPa。

此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。

喷吹周期

喷吹周期是指某个脉冲阀从工作结束开始计时至下一次工作结束的间隔时间（S）。喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，通过调整脉冲间隔，可使除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，这样可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏，延长使用寿命。延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。

喷吹时间

喷吹时间(又称脉冲宽度)即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好；但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。

如：QMF—100型脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度一定时，在不同喷吹压力下，喷吹时间和除尘器压降的关系。开始随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。

因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的，一般喷吹时间设定在0.1s—0.2s之间，通常取0.15s。

根据以上分析，控制喷吹压力在0.3—0.4MPa，喷吹时间在100—150ms，可满足清灰要求；实际工程现场可根据实际的压缩空气源对喷吹压力和喷吹时间进行调整。