湖北天门天标泵业-渣浆泵为什么不能输送浓度过高的浆体2025/5/8

渣浆泵输送浓度过高的浆体时会出现效率下降、磨损加剧甚至设备损坏等问题，根本原因涉及流体特性、泵体设计和材料限制等多个方面。以下是具体分析及解决方案：一、浓度过高的定义临界浓度：通常指固液混合物中固体质...

湖北天门天标泵业-压滤机进料渣浆泵扬程不够怎么办？2025/5/8

压滤机进料渣浆泵扬程不足会导致物料输送效率下降、压滤周期延长，甚至无法正常过滤。以下是系统性排查和解决方案：一、快速诊断步骤检查基础参数确认当前泵的实际扬程（出口压力表读数×10.2≈扬程米数）是否低...

湖北天门天标泵业-压滤机进料渣浆泵轴承老是进水怎么办？2025/5/8

压滤机进料渣浆泵轴承频繁进水是一个常见但危害较大的问题，可能导致轴承锈蚀、润滑失效甚至设备损坏。以下是系统性解决方案：一、快速应急处理立即停机检查拆开轴承端盖，检查密封件是否破损，清除积水并更换润滑脂...

湖北天门天标泵业-渣浆泵输送尾矿时有什么注意事项2025/5/6

输送尾矿的渣浆泵需要特别注意磨损、堵塞、腐蚀、运行稳定性等问题，以下是关键注意事项及解决方案：1.尾矿特性分析与泵的选型颗粒特性：尾矿通常含细颗粒（-200目占比高），但可能混有粗颗粒（如未充分破碎的...

湖北天门天标泵业-渣浆泵漏气是怎么回事2025/5/6

渣浆泵漏气会导致流量下降、扬程不足、振动加剧，甚至无法吸液或气蚀损坏。漏气通常发生在泵的吸入侧（负压区），可能由以下原因引起：1.进口管道密封不严法兰/接头松动：螺栓未拧紧或密封垫片老化(如橡胶垫片变...

湖北天门天标泵业-渣浆泵叶轮瓜头断裂是什么原因2025/5/6

渣浆泵叶轮瓜头(通常指叶轮叶片根部或入口边缘)断裂是一种严重的失效形式，可能由以下原因导致，需结合具体工况和断裂形貌综合分析：1.材料缺陷或选材不当铸造缺陷：叶轮内部存在气孔、夹渣或缩松(常见于高铬铸...

湖北天门泵业-渣浆泵护套颈部磨损特别严重是什么原因2025/5/6

渣浆泵护套(也称泵壳或涡壳)颈部磨损严重是常见问题，通常由以下原因导致，需结合工况具体分析：1.流速与流向突变（主要因素）颈部流速过高：护套颈部是矿浆从叶轮出口进入泵体的过渡区域，此处流道截面积突然扩...

湖北天门天标泵业-石英砂选矿用渣浆泵为什么不能用高铬合金材质2025/5/6

在石英砂选矿过程中，渣浆泵通常不建议采用高铬合金材质(如高铬铸铁Cr27、Cr28等)，主要原因如下：1.石英砂的高硬度磨损特性石英砂的主要成分是二氧化硅(SiO₂)，莫氏硬度高达7，属于高硬度磨粒。...

湖北天门天标泵业-泡沫渣浆泵选矿需要哪些注意2025/4/30

在选矿过程中使用泡沫泵（如用于浮选泡沫输送）时，需特别注意介质特性、泵型选择、耐磨防腐、运行稳定性等问题。以下是关键注意事项及解决方案：1.泡沫介质的特殊性泡沫泵输送的介质通常是气-液-固三相混合体(...

湖北天门天标泵业-渣浆泵叶轮叶片多少由什么决定2025/4/30

浆泵叶轮的叶片数量是经过流体力学计算和实际工况验证后确定的，主要取决于输送介质的特性、泵的效率要求、磨损寿命、汽蚀性能等因素。以下是具体影响因素及设计原则：1.主要决定因素(1)介质特性固体颗粒大小大...

湖北天门天标泵业-渣浆泵经常抽空怎么办？2025/4/30

渣浆泵频繁抽空(即泵内介质不足或断流)会导致气蚀、振动加剧、密封损坏、轴承过热，甚至叶轮断裂等严重后果。要解决这一问题，需从系统设计、操作管理、设备选型等多方面入手。以下是系统性解决方案：一、抽空的主...

湖北天门天标泵业-液下渣浆泵容易断轴怎样解决2025/4/30

液下渣浆泵断轴问题通常由设计缺陷、选型不当、安装错误或工况恶劣导致。要系统性解决这一问题，需从材料、结构、运行维护等多方面入手。以下是具体原因及解决方案：一、断轴主要原因分析轴材质或强度不足轴材料抗疲...

湖北天门天标泵业-渣浆泵是单泵壳好还是双泵壳好2025/4/30

渣浆泵的单泵壳和双泵壳设计各有优缺点，选择需根据具体工况、介质特性和成本预算综合评估。以下是详细对比分析：1.单泵壳泵特点：结构简单：仅一层壳体（通常为高铬铸铁或其他耐磨材料）。重量轻：体积小，安装和...

湖北天门天标泵业-渣浆泵叶轮不调动静平衡会有什么后果？2025/4/28

渣浆泵叶轮如果不进行动、静平衡校正，可能会导致以下严重后果：1.振动加剧机械振动：不平衡的叶轮旋转时会产生离心力，引发泵体和管路的强烈振动，长期运行可能损坏轴承、密封等部件。共振风险：若振动频率与设备...

湖北天门天标泵业-渣浆泵泵轴丝扣磨损是什么原因？2025/4/28

渣浆泵泵轴螺纹(丝扣)磨损是常见故障，可能由设计、安装、维护或工况等多方面因素导致。以下是具体原因分析及解决方案：一、主要原因分析1.装配不当预紧力不足：螺母未拧紧到位，导致螺纹局部受力过大，反复微动...