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作为污水生物处理技术,生物转盘之所以能够被认为是一种效果好、效率高、便于维护、运行费用低的工艺,是因为它在工艺和维护运行方面具有如下各项特点:
(1)微生物浓度高,特别是初几级的生物转盘。据一些实际运行的生物转盘的测定统计,转盘上的生物膜量如折算成爆气池的MLVSS,可达40000~60000mg/L,FM比为0.05~0.1,这是生物转盘率的一项主要原因。
(2)生物项分级,在每级转盘生长着适应于流入该级污水性质的生物相,这种现象对微生物的生长繁殖,有机物降解非常有利。
(3)对BOD值达到10000mg/L以上的超高浓度有机污水和10mg/L以下的超低浓度污水都可以采用生物转盘进行处理,并能够得到较好的处理效果,因此,本法是耐冲击负荷的。

(4)在生物膜上的微生物的食物链较长,因此,产生的污泥量较少,约为活性污泥处理系统的1/2左右,在水温为5~20℃的范围内,BOD去除率为90%的条件下,去除1kg BOD的产泥量约为0.25kg。
(5)接触反应槽不需要爆气,污泥也勿需回流,因此,动力消耗低,这是本法突出的特征之一,据有关运行单位统计,每去除1kgBOD的耗电量约为0.7KWh。
(6)本法不需要经常调节生物污泥量,不存在产生污泥膨胀的麻烦,复杂的机械设备也比较少,因此,便于维护管理。
(7)设计合理,运行正常的生物转盘,不产生滤池蝇,不散发臭味,不出现泡沫,也不产生噪声,因此,不存在二次污染的问题。生物转盘技术具有一系列优点,在国内外得到广泛应用,在其构造形成、系统组成、计算理论等各方面都得到了一定的发展。
生物选择器的作用机理与分类
生物选择器的定义
为了促进快速生长菌(非丝状菌)的生长,抑制慢速生长菌(丝状菌)的生长而在曝气池的入口处设置的旨在维持较高的底物浓度的一段区域。
动力学选择作用
大多数的丝状菌的KS和值比絮体形成菌低。按照Monod方程,具有较低的KS和 值的微生物当曝气池内基质浓度较低时具有较高的生长速率并占优势,而在高基质浓度条件下则正好相反,在选择器中底物浓度较高,所以絮体形成菌具有较高的生长速率,进入主曝气区后,底物浓度较低,丝状菌生长占优势,从而在整个系统内将丝状菌和絮体形成菌保持在一个合理的比例,从而起到控制污泥膨胀的作用。

吸收作用
在介绍吸收作用之前需澄清一个概念:吸附作用(adsorption)和吸收作用(absorption)。吸附作用是指污水和污泥接触的初期,污水中颗粒状和胶体状的非溶解态的有机物被活性较强的污泥吸附在表面,从而使混合液中的BOD迅速下降,在胞外水解酶的作用下,吸附在污泥颗粒表面的非溶解的有机物被水解成可溶性小分子,回到混合液中,从而水中的BOD又开始上升,即存在释放现象。而吸收作用是指混合液中溶解性小分子有机物穿过细胞膜进入细胞内,以前人们认为这个作用对水中的BOD的去除不会很快,但近的研究表明,菌胶团细菌在负荷为150mgCOD/gVSS 的情况下,初的30min之内,混合液中可降解的溶解性COD的去除率能达到65%以上,一般认为由吸收作用引起的初期去除不会存在释放现象。笔者的实验也证实了这一点。
一般认为絮体形成菌比丝状菌对底物具有较高的吸收能力,在选择器内高底物浓度条件下,絮体形成菌吸收了较多的有机物贮存在体内,进入主曝气区后利用这部分有机物继续生长,使絮体形成菌占优势,从而控制污泥膨胀。
生物选择器的分
根据在生物选择器内曝气与否,一般将生物选择器分为好氧、缺氧和厌氧生物选择器。
设计方法
生物选择器的设计要确定以下几个参数:选择器的容积、污泥回流量、选择器的布置。其设计也有几种不同的方法,这里介绍一种较易应用的设计方法—絮体负荷设计法。
A/O工艺
1.基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的*性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。
女人天天干夜夜爽视频 一体化生活污水处理设施A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。
(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。
A/O工艺的缺点
1.由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有*功能的污泥,难降解物质的降解率较低;
2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。
3、影响因素
水力停留时间(硝化>6h,反硝化<2h)污泥浓度MLSS(>3000mg/L)污泥龄(>30d)N/MLSS负荷率(<0.03)进水总氮浓度(<30mg/L)
AB工艺的特点
AB工艺的主要特点为: 不设初沉池; A段和B段的污泥回流系统单独分开, 互不相混; A段和B段分别在负荷相差悬殊的情况下运行。
A段的主要特点
A段的主要特点为: , A段负荷高, 为繁殖速度快的微生物提供良好的条件, 只能形成抗冲击负荷能力强的原核生物, 原生、后生动物则不能存活。第二, A段污泥产率高, 有一定的吸附能力, 主要靠生物污泥的吸附作用, 某些重金属和难降解有机物都能得到去除, 减轻了B段的负荷。第三, 由于A段对污染物质的去除, 主要以物理化学作用为主导的吸附功能, 因此, 其对负荷、温度、pH 值以及毒性等作用具有一定的适应能力。