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控制系统
1气水反冲洗滤池的控制原理
多格滤池同时控制其各自的正常过滤、气洗、气水同时反洗、水洗各工况。而反洗只能对单格滤池进行，依靠传统的控制方式很难达到控制要求。恒水位控制任务、反洗工况具备条件判断、反洗依次操作进行，整个过程中的进水阀、排水阀、进气阀、反洗进水阀、排气放空阀及反洗泵和供气设备必须进行整体自动协调控制。
2滤池控制系统结构：
"分散控制、集中管理"的方式，即每格滤池设就地控制系统一套，自动监控所在滤池的操作状态和上传反洗工况信号，系统设有集中管理控制系统，对就地单个滤池控制系统的反洗工况进行排序协调；一般组成为：就地分控柜、总控柜、上位监控显示系统（也可取消总控柜由上位监控系统兼顾）；
"集中控制管理"的方式，采用一套智能化管理系统对所有滤池的工况统一监控并同时进行排序协调
工艺过程
以V型滤池为例，将气水反洗滤池的工作过程介绍如下：
过滤过程：待过滤水由进水总渠经进水阀和两个过水窗（主要用于表面漂洗）后，溢过堰口再经侧孔进入V型槽，分别经槽底均布配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经滤头流入滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。滤速可达7-20m/h，一般为12.5-15m/h。
反冲洗过程：关闭进水阀，进水阀两侧的两个过水窗依然处于常开状态，通过V型槽底部的配水孔，形成表面漂洗。然后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。开始进行反洗操作：
气冲：打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配总渠的上部小孔均匀进入滤池滤板底部，由长柄滤头喷入滤层，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，再由表面漂洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗：在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀门，反冲洗水也进入气水主分配渠，经下部配水窗流入滤池底部配水区，同反洗空气同时经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表面漂洗依然继续进行。同时可以查中国污水处理工程网更多技术文档。
水冲：停止气冲，单独水冲，表面漂洗依然进行，后水中、滤层中的杂质*被冲入排水槽，待滤料下沉后打开排水阀将上部反洗水排走。
微孔曝气板的主要性能
（1）氧气转移效率
氧气向水中的转移（溶解）是气层与液层之间的物质转移现象，气液的接触面积越大，即气泡的表面积越大，则会提高氧气的转移效率。以同样的空气量进行曝气，气泡直径越小则其整体的表面积越大，效果也越好。同时，气泡直径越小其上升速度越慢，气液的接触时间越长，据此也可得到*的氧气转移效率。
为了产出微泡而缩小曝气孔径，各曝气设备厂家之间展开了激烈的开发竞争，但气管细小而复杂以及空气中的粉尘等往往是很易堵塞曝气孔眼。而采用聚氨酯薄膜的微孔曝气板，很好地解决了曝气孔眼的堵塞问题，在不使用除尘装置的情况下也可以产出微小气泡，得到*的氧气转移效率。
（2）所需动力及电费
微孔曝气板的氧气转移效率*，故可减少送气量。但因其气泡直径约为1mm，虽然压损将比以往的曝气头有所增加，但是，从整体的所需动力来看，还是比以往的曝气头少，可以降低电费。
另外，若将现有的反应池的曝气装置改变成微孔曝气板时，根据风量削减效果试验得出，继续使用现有得鼓风系统是能够获得同等电力削减效果的。
（3）曝气方法
微孔曝气板曝气时薄膜会鼓起并扩张薄膜的微孔，据此通气来开始曝气。曝气停止时，微孔闭缩且薄膜呈紧绷在基板状态以阻止污水浸入内部，造成孔眼的堵塞问题。因此，也不需要以往微孔曝气头所需的1m高性能空气滤清器。
（4）维修保养
微孔曝气板很难从内部发生堵塞孔眼问题或在薄膜表面附着生物膜，即使附着后也极容易剥离，故不需要特殊的维修保养。万一附着粘泥或因尘土等放生堵塞孔眼而导致压损上升时，可利用薄膜的高弹性通过停止曝气后再开始曝气的简单操作就可以使孔眼恢复原状并开始正常运转。
（5）耐久性
用于微孔曝气板的薄膜与以往的橡胶不同，是不添加增塑剂的特殊聚氨酯薄膜，不仅柔软且极有弹性。因不含增塑剂，故长期使用也不会发生因增塑剂脱离而引起的薄膜老化现象。这种的耐久性，已有10年以上的使用业绩得以证实。
综合归纳，微孔曝气板的主要特征是：
① 曝气效率高，可以大幅度地减少耗电量（电费降至一半以下），并在转为除磷脱氮工艺时，可以利用现有的鼓风系统提供所需的氧气量；
② 不会发生堵塞现象，随时可以停止曝气作业，容易进行维护和管理；
③ 使用寿命长，目前已有10年以上的运转业绩；
④ 安装工作简单。
