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电池拉力剥离试验机测试项目包括哪些?

2025-5-30  阅读(69)

  电池拉力剥离试验机主要用于测试电池组件间连接的力学可靠性,通过模拟拉伸、剥离、剪切等力学载荷,评估材料间的结合强度、抗断裂能力及结构稳定性。其测试对象和应用场景涵盖电池生产全流程,具体包括以下方面:
 
  一、电池核心部件测试
 
  1. 电极极耳焊接强度
 
  测试对象:极耳与电极箔的焊接点(如铝箔 / 铜箔与极耳的激光焊、超声波焊接口)。
 
  测试目的:检测焊接工艺是否牢固,避免因振动或外力导耳脱落引发断路。
 
  典型标准:GB/T 31241《便携式电子产品用锂离子电池安全要求》中对极耳连接强度的规定。
 
  2. 电芯封装材料剥离力
 
  测试对象:
 
  软包电池:铝塑膜与电芯本体的热封边剥离力;
 
  硬壳电池:钢 / 铝外壳与密封胶、顶盖的粘接强度。
 
  测试目的:验证封装工艺的密封性,防止电解液泄漏或外部水汽侵入。
 
  3. 隔膜与电极层间附着力
 
  测试对象:电极涂布层(正 / 负活性材料)与隔膜的结合力。
 
  测试目的:评估涂布工艺质量,避免循环过程中活性物质脱落导致容量衰减或内短路风险。
 
电池片剥离试验机.png
  二、电池模组与 Pack 测试
 
  1. 电芯间连接片(镍带 / 铜带)焊接强度
 
  测试对象:模组内电芯通过镍带 / 铜带焊接或激光焊接的连接点。
 
  测试目的:模拟车辆行驶振动或碰撞时的拉力,确保连接点不脱落、不断裂。
 
  2. 线束与端子压接强度
 
  测试对象:电池管理系统(BMS)线束与端子的压接部位。
 
  测试目的:检测压接工艺的可靠性,避免因接触不良导致信号中断或过热。
 
  3. 模组固定结构抗拉力
 
  测试对象:模组与壳体间的螺栓连接、卡扣结构或胶黏剂结合力。
 
  测试目的:验证模组在运输、安装过程中的结构稳定性。
 
  三、电池辅料与材料测试
 
  1. 胶带 / 胶黏剂粘接强度
 
  测试对象:
 
  电池捆扎胶带(如青稞纸、PET 胶带)的剥离力;
 
  导热胶、结构胶与电池壳体的粘接强度。
 
  测试目的:评估辅料在高温、振动等环境下的持久粘性,确保电芯固定或热传导性能。
 
  2. 极片涂层附着力
 
  测试对象:电极箔(铝箔 / 铜箔)表面活性物质涂层的结合力。
 
  测试方法:通过划格法(划十字网格后用胶带剥离)或拉拔法检测涂层脱落比例。
 
  应用场景:正极材料(如 NCM、LFP)涂布质量控制。
 
  3. 铝塑膜复合层剥离力
 
  测试对象:软包电池铝塑膜的尼龙层、铝层、热封层间的复合强度。
 
  测试目的:防止铝塑膜在弯折或充放电膨胀过程中分层,导致外壳破损。
 
  四、失效分析与研发应用
 
  1. 焊接工艺缺陷定位
 
  应用场景:当电池模组出现连接点断裂时,通过拉力测试定位焊接参数问题(如激光功率不足、焊接时间过短)。
 
  2. 新材料力学性能评估
 
  测试对象:新型电极材料(如硅基负极)、复合集流体、固态电解质界面的拉伸 / 剪切强度。
 
  数据价值:为材料研发提供力学性能数据,优化配方设计。
 
  3. 工况模拟
 
  测试场景:模拟电池在挤压、跌落等情况下的结构承受极限,辅助安全标准制定(如 GB/T 38031《电动汽车用动力蓄电池安全要求》中的机械冲击测试)。
 
  核心测试参数与方法

测试类型

典型参数

检测标准

拉伸强度

最大拉力(N)、断裂伸长率

GB/T 1040.3《塑料拉伸性能测试》

剥离力

单位宽度剥离力(N/mm

GB/T 2792《压敏胶粘带剥离强度》

剪切强度

剪切载荷(N)、破坏模式

GB/T 7124《胶粘剂剪切强度测试》

扯离强度

垂直于粘接面的拉脱力(N

GB/T 5210《涂层附着力拉开法》

 


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