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在鱼糜及其制品（如鱼丸、鱼豆腐、模拟蟹棒等）的生产中，水分含量是影响产品品质、生产成本和市场接受度的核心指标：
品质关键：水分过高会导致凝胶强度弱、易腐败；水分过低则影响弹性和口感。
工艺难点：擂溃、成型、干燥等工序需实时调控水分（如擂溃后30-35%，成品≤25%），传统烘箱法耗时6小时以上，无法指导生产。
成本挑战：水分波动1%可能导致辅料浪费或能源过度消耗，直接增加成本。
红外线水分计FD-660基于干燥失重法（符合ISO 6496原理），通过高灵敏度称重与红外加热技术，3-5分钟完成水分检测，为鱼糜行业提供全流程水分管控方案：
快速检测鱼糜原料水分（70-80%范围），识别掺水或变质原料，避免高价采购劣质物料。
擂溃阶段：监控加冰/水量，确保水分30-35%，优化蛋白溶出与凝胶形成。
干燥工序：动态调整烘干时间，避免过度干燥（能耗↑）或水分残留（霉变风险↑）。
一键检测成品水分（≤25%行业标准），符合HACCP、ISO 22000等体系要求，提升客户信任度。
✅ 高精度：0.01%最小分辨率，结果媲美烘箱法，误差≤±0.1%。
✅ 高效率：3-5分钟完成测试，比烘箱法提速50倍，支持产线实时调控。
✅ 智能化：可选自动停止模式，数据可导出构建水分数据库，助力工艺优化。
✅ 耐用性：有机碳加热器寿命超万次，防潮设计适应高湿车间环境。
成本降低：减少辅料浪费5%以上，干燥能耗优化10-15%。
品质提升：水分波动导致的次品率下降50%，产品弹性、白度一致性显著改善。
研发加速：为新产品（如低盐鱼糜、植物蛋白混合制品）提供精准水分数据支持。
背景：某企业因水分控制不稳定，每月次品损失超20万元。
方案：在原料、擂溃、干燥三环节部署FD-660实时检测。
效果：
次品率从8%降至3%，年节省成本超200万元。
干燥时间缩短15%，产能提升10%。
无论是提升现有产线效率，还是开发高附加值新品，FD-660都能成为您可靠的“水分管家"。
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