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日本 Hiraceramics 氧化铝研磨球 —— 瓷砖行业研磨效率与品质升级方案

时间:2025/6/3阅读:49
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Hiraceramics 氧化铝研磨球在瓷砖行业的核心优势总结:

  1. 耐磨性与成本效益:

    • 材料优势: 高纯度氧化铝材质赋予其高的硬度(仅次于金刚石),具备顶尖的耐磨性。

    • 经济效益: 在瓷砖原料的高磨损研磨环境中,其超长使用寿命显著降低了研磨球的更换频率,从而直接减少了采购成本和设备停机维护时间/成本,带来显著的投资回报。

  2. 高效的研磨性能:

    • 工艺: 采用滚动造粒方法和优化的配方,确保产品形状高度接近真球体且内部烧结致密。

    • 效率提升: 在球磨机中滚动更流畅、均匀,提供更有效的研磨作用力,加速原料达到目标粒度,直接提升整体生产效率。

  3. 保障产品纯度的关键:

    • 高纯度选择: 提供多种纯度规格(91%至99.9%)。

    • 污染控制: 自身磨损产生的杂质极少,有效避免对瓷砖原料(尤其是釉料和坯体粉料)造成污染,对于生产高品质、高白度、色泽纯净的瓷砖至关重要。

  4. 广泛的工艺与设备适应性:

    • 规格多样: 不同纯度的研磨球(91%, 92%, 93%, 99.5%, 99.9%)可精准匹配不同瓷砖原料(坯料、釉料)的硬度、研磨要求以及成本考量。

    • 工艺兼容: 适用于湿式研磨和干式研磨工艺。

    • 设备通用: 可广泛应用于球磨机、连续研磨机等各种主流的瓷砖原料研磨设备。

  5. 出色的环境耐受性:

    • 高温稳定性: 耐高温达 1600°C,满足瓷砖生产过程中(如釉料制备、干燥、烧成前段)可能涉及的高温环境要求,性能稳定不软化变形。

    • 耐化学腐蚀: 对酸性、碱性及其他腐蚀性介质(如釉料中的溶剂、某些添加剂)具有优异的抵抗力,确保在复杂化学环境中长期稳定工作,延长使用寿命。

  6. 精准研磨与品质稳定性:

    • 高精度制造: 采用精密加工技术,保证研磨球具有优异的圆度、高表面光洁度和严格的尺寸公差。

    • 效果保障: 高精度带来更均匀、更可控的研磨效果,确保每批次原料的粒度分布一致性更高,这是提升最终瓷砖产品物理性能(如强度、平整度)和外观质量(如釉面光泽度、纹理清晰度)稳定性的关键基础。


核心优势: 以顶尖材料科技降低综合成本,提升瓷砖品质与生产效率

优势维度技术支撑与客户价值行业痛点解决
超耐磨·降本► 硬度对标金刚石(莫氏硬度9级)
► 磨损率降低40%+
► 寿命延长3-5倍
减少停机更换频次,年维护成本下降30%+
高效研磨► 真球体精度(圆度偏差≤0.01mm)
► 滚动造粒技术提升粉体流动性
► 粒度达标速度提升25%
产能提升20%,能耗降低15%
0污染保纯► 99.9%超高纯度(杂质含量≤0.05%)
► 磨损残留量<10ppm
杜绝坯体黑点、釉面色差,优等率提升至98%+
全场景适配► 5大纯度规格(91%/92%/93%/99.5%/99.9%)
► 耐1600℃高温+耐强酸强碱腐蚀
兼容釉料/坯体、干磨/湿磨全工艺链
精密控质► 尺寸公差±0.02mm
► 表面粗糙度Ra≤0.1μm
粉体粒度分布集中度提升40%,砖坯平整度达±0.2mm

为什么瓷砖企业选择 Hiraceramics?

1. 长期成本革命

以年产1000万㎡瓷砖厂为例:

  • 年节省研磨介质成本:¥320万+(对比普通瓷球)

  • 减少停机损失:年增产瓷砖230万㎡

2. 品质升级壁垒

  • 白度≥92°(杂质污染趋近于零)

  • 釉面平整度波动≤0.3%

  • 优等品率突破行业

3. 工艺柔性扩展

一套研磨方案覆盖:
✔️ 高铝坯料 ✔️ 锆白釉 ✔️ 金属釉 ✔️ 数码釉料

技术验证:
▶️ 全球TOP5瓷砖品牌连续采购超8年
▶️ 1000+产线实证磨损率<0.8%/千小时
▶️ SGS认证耐酸碱报告(PH1-14全耐受)


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