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在现代制造业中，表面处理工艺对产品质量和性能的影响至关重要。日本TKX公司推出的TD-100旋转滚筒抛光机，凭借其创新的流化床抛光技术、精确的参数调控及环保节能设计，成为适用于复杂工件批量抛光的理想设备。该机型广泛应用于珠宝、电子元件、医疗器械、粉末冶金及精密金属零件加工领域，提供高效、稳定且低损伤的抛光方案。
TD-100采用封闭式卧式滚筒设计，通过筒体旋转形成动态流化床，使工件、抛光磨料与抛光液在可控摩擦与碰撞中实现均匀表面处理。其核心技术优势包括：
差异化运动抛光：滚筒的旋转速度（19/28/43rpm三档可调）与磨料配比协同作用，确保不同材质、形状的工件均能获得理想表面光洁度。
低损伤保护机制：筒体内衬高耐磨PU橡胶，结合优化的运动轨迹，减少工件间的直接撞击，降低划伤风险（损伤率较振动式抛光降低90%）。
全封闭环保系统：粉尘与废液通过可选配的TKX-FS01过滤回收装置处理，符合ISO 14001环保标准，满足精密电子与医疗行业的高洁净需求。
工件类型：复杂异形件（如齿轮、镂空饰品）、微型精密件（电子触点）、脆性材料（陶瓷、塑料）等。
工艺覆盖：抛光、去毛刺、倒角、混料及表面钝化，一机多用。
100L大容量滚筒（有效填充65L）支持单次处理数百件小型工件，相比手工抛光效率提升10倍以上。
三档转速+定时器（0-24小时可调），适配不同工艺阶段（如粗抛选用43rpm，精抛切换至19rpm）。
逆变器控制实现转速无级调节，避免传统机械调速的能耗损失。
人机交互界面简化操作，普通工人经1小时培训即可独立作业，维护仅需定期润滑轴承与检查衬垫。
0.75kW低功率电机较同类设备节能30%，搭配循环过滤系统，废液回收率≥85%。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 筒体容量 | 100L（实际填充65L） |
| 筒体尺寸 | 对边500mm × 宽度530mm |
| 进料口尺寸 | 130mm×430mm（适配自动化接口） |
| 整机尺寸 | 820mm×1000mm×1600mm |
| 电机功率 | 0.75kW（220V/50Hz） |
| 转速选项 | 19/28/43rpm（±1rpm误差） |
珠宝行业：18K金项链链节抛光，采用陶瓷磨料+19rpm转速4小时，表面粗糙度Ra≤0.1μm。
汽车零部件：铝合金阀体去毛刺，钢丸磨料+43rpm转速1.2小时，边缘倒角均匀无残留。
医疗植入物：钛合金骨钉抛光，氮气保护模式+28rpm转速3小时，无氧化且生物相容性达标。
自动化集成：预留机械臂接口，支持与上下料机器人（如Fanuc M-710ic）联线。
特殊环境版本：防爆电机（Ex d IIB T4）、低温干燥模块（适用于塑料件）。
TKX TD-100旋转滚筒抛光机通过精密运动控制、材料保护设计及模块化功能扩展，重新定义了批量表面处理的效率与质量。其适用于高附加值产品的精加工环节，助力企业实现“0缺陷"生产与绿色制造目标。
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