焦化厂除尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘并且稳定性也较高，不受煤种的影响，可出口粉尘浓度小于50mg/Nm3。焦化厂脉冲布袋除尘器被广泛应用在焦炉除尘系统中，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为高校除尘的选择。
焦化厂布袋除尘器采用低压离线清灰，滤袋喷吹程序和控制时间等需要由电气PLC控制系统来进行控制，回收的粉尘可以外卖也可以送往垃圾场处理。除尘系统设计处理风量为六万风量，在除尘效率和除尘系统性能运行的情况下，可根据除尘系统阻力和焦炉的运行，调整准确的设计风量。
焦化厂除尘器也叫做焦炉地面除尘站，焦化厂布袋除尘器是专门为焦炉装煤、出焦、地面站配套的除尘装置。该除尘器由离心风机、袋式除尘器、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、输灰排灰系统、压缩空气系统以及管网系统组成。
装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。
另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。
焦化厂除尘器优点
1、采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准。
2、经过工艺改进后，提高了系统稳定性，不会发生一系列的事故。
3、由于操作控制简单，延长了设备的使用寿命，特别是除尘布袋使用时间的延长，该除尘系统使用一年半没有换过布袋，实现了经济运行。
4、变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又了该除尘系统干管吸力的稳定，对整个焦化厂焦炉除尘系统稳定运行起到了的作用。
焦化厂除尘器的流程
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。
通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，再由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。
为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。
焦化厂除尘器工艺流程改进：
1、在布袋除尘器前面增加重力除尘器
在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒一般温度都是高的，容易破坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接进入重力除尘底部灰斗内，较小的烟尘颗粒均匀的进入布袋除尘器系统中，吸附在滤袋的表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，保护布袋的使用性，延长其使用寿命。
2、在除尘干管前面增加冷风阀
焦炉装煤时因煤和碳化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘，队焦时高温焦炭从碳化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气以及焦尘散发到空气中，这两部分烟气不仅含尘量大，而且温度过高，为了保护布袋不被烧坏的情况下，在启动装煤和出焦除尘后通过冷风阀与冷空气接触，使其温度降低。
