多介质过滤器通常作为预处理设备，可与其他净化设备配合使用，提高整体净化效果。
多介质过滤器工作原理：通过装填不同粒径的石英砂、活性炭等过滤介质，利用重力和压力作用，使水通过过滤介质层，水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质被截留在过滤介质的孔隙中，从而实现水的初步净化。
设备特点
可有效去除水中的大颗粒悬浮物、泥沙、铁锈等杂质，降低水的浊度。
过滤速度快，处理量大，能满足工厂大规模生产用水的需求。
设备运行稳定，操作简单，维护方便。
应用场景：适用于各种工业生产用水的预处理，如在反渗透纯水设备前作为预处理，可保护反渗透膜不受大颗粒杂质的污染，延长膜的使用寿命；在电镀、印染等行业的废水处理中，用于去除废水中的悬浮物和部分有机物，为后续的深度处理创造条件。
滤料板结原因分析
(1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气的搓动，搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。
备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，主要是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。
(2)滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。
(3)原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。
