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山东杰鲁特环保科技有限公司
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负荷冲击导致氨氮超标怎么办?
2025-4-22 阅读(88)
针对负荷冲击导致的氨氮超标问题,需根据冲击类型(COD或氨氮冲击)采取差异化措施,具体解决方案如下:
一、COD冲击型氨氮超标
紧急处置
停止进水并闷曝:立即切断进水,开启内外回流系统持续曝气,维持DO≥2 mg/L,缓解异养菌对氧气的竞争。
投加絮凝剂:若出现非丝状菌膨胀,投加PAC或铁盐增强污泥絮凝性,同步使用消泡剂控制泡沫。
系统恢复
调整碳氮比:按BOD5/TKN=2~3补充碳源(如甲醇),避免过量投加导致异养菌过度繁殖。
优化污泥浓度:提高外回流比至50%~100%,维持MLSS在较高水平以增强抗冲击能力。
二、氨氮冲击型(游离氨抑制)
毒性缓解
稀释进水浓度:引入低氨氮污水或清水稀释系统内氨氮,降低游离氨(FA)对硝化菌的抑制。
调节pH与碱度:控制pH在7.5~8.0,投加Na₂CO₃补充碱度,促进NH₄⁺向NH₃转化以减少FA毒性。
工艺强化
延长HRT:将好氧区水力停留时间延长至8小时以上,确保硝化反应充分进行。
投加硝化菌剂:补充耐高氨氮的硝化菌种,加速系统功能恢复。
三、综合预防措施
源头管控
工业废水监测:安装在线氨氮检测仪,联动应急预案拦截高浓度废水。
负荷缓冲设计:设置事故调节池,均衡进水水质波动。
运行优化
DO分级控制:好氧区DO维持在2.5~4.0 mg/L,避免局部缺氧抑制硝化。
定期污泥检测:通过镜检观察硝化菌活性,结合SVI调整污泥龄(SRT)。
通过上述措施,可在24~48小时内缓解急性冲击,长期需结合工艺调整与源头管控实现系统稳定。