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山东杰鲁特环保科技有限公司
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水性涂料乳液废水综合处理工程开展!
2024-5-14 阅读(134)
5月6日,客户经过经过平台推荐在查看了我司相关水性涂料行业的治理案例,本项目主要以丙烯酸乳液、EVA乳液、丁苯乳液或苯丙乳液等作为原料,其生产过程中本身并无工艺废水产生,但在原料液抽取、更换品种和清洗原料包装桶及设备时需用大量的水冲洗,从而产生白色的、稳定性很强的高浓度乳液废水。这种废水不是连续排放的,水质水量波动很大。
经过我司对水质的收集检测发现,此水性涂料废水一般每t水性涂料产品会产生0.2~1t废水,其中含有乳液、颜料、助剂、苯乙烯单体及丙烯酸单体等,COD(化学需氧量)浓度在3000~10000mg/L之间,色度和悬浮物也很高。这种废水既不能直接进入生产系统回用,排放又容易污染环境,故此需要经过深度处理后才能排放。
5月8日,客户经过我司的邀约到厂考察项目。
根据水性涂料行业废水水质特点及相似工程运行情况,为保证处理出水水质及运行稳定,同时降低建设成本及后期运行费用,我司决定采用“絮凝剂法和深度氧化法"处理水性涂料生产过程中废水,来以此达到排放标准。
首先,生产车间间断排出的乳液废水,通过管道进入废水集中槽,不同浓度的废水在集中槽中经过一段时间的混合,成为杂质含量均匀一致的体系;启用上水泵将废水泵入pH调节槽,使用NaOH溶液(烧碱)或生石灰将废水的pH调节至8~9;废水进入絮凝反应槽,向其中加入破乳剂和絮凝剂,在搅拌的情况下,反应0.5h左右;停止搅拌,静置1h左右,废水分层;下层废泥使用废泥泵泵入板框压滤机压滤,干泥集中送固废填埋场填埋;滤液和絮凝反应的清液集中进入深度氧化反应槽,添加氧化剂,反应1h左右,经分析合格后,达标排放。
经过以上方案的处理,出水稳定达标。
5月14日,设备通过出厂检验,交付与物流师傅运输。