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山东杰鲁特环保科技有限公司
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皮革废水处理工艺流程设计完成！
2024-7-25 阅读(167)
本月21日，我公司与一家皮革厂取得了联系， 根据沟通了解到皮革厂主要从事猪皮、牛皮生皮及染色皮加工，生产工艺包括浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、水洗、中和、染色、加脂等工序，生产过程中会使用铬粉、石灰、硫化钠、脱脂剂、脱灰剂、甲酸、染料等。这些原料和大量的动物油脂、胶原蛋白、动植物纤维随着生产过程进入废水中，废水的色度、氨氮、硫化物和有机物浓度等均较高，且对生物有一定的毒性，处理难度较大。原处理流程采用传统“物化+生化+物化"处理工艺难以满足COD、NH3-N的处理要求，无法达标排放。
23日，根据我公司工程师进行实地考察后发现，该企业原有综合废水处理工艺为：一级物化反应沉淀池→厌氧池→好氧池→生化沉淀池→二级物化沉淀池，为了去除原水中大量的硫化物和有机物，在一级物化反应时加入了大量的硫算亚铁混凝剂，在除硫和有机物的同时带入了大量的硫酸盐到废水中，在厌氧池中硫酸根被硫酸盐还原菌还原为S2-，S2-对微生物具有毒性和抑制作用，降低厌氧处理系统的处理效率甚至导致其崩溃。大量的S2-进入好氧系统会被氧化而消耗溶解氧，导致好氧系统处理效降低。因原水中含有高浓度的有机物、氨氮并且受到硫化物的毒性抑制，采用常规的物化及生化工艺出水无法满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)表2标准限值要求，出水COD、NH3-N无法达标。
25日，客户一行抵达我公司厂区位置。
本项目根据该类废水的主要特征及其在实际运行中存在的问题，针对综合废水高硫化物、高COD、高氨氮的特点，我公司提出预曝气脱硫脱氮→一级物化沉淀→A-O工艺→二级物化沉淀→曝气生物滤池组合工艺对该类废水进行处理。工艺从整体出发：先采用预曝气处理综合废水，曝气强度控制在5m3/m2·h，一方面曝气将废水中NH3-N从废水中吹脱，另一方面曝气将废水中S2-氧化为单质S和SO2，SO2从水中释放，被除臭系统捕集，降低了S2-对生化系统的抑制作用，S2-和NH3-N的大量去除会降低后续处理系统的负荷，提高处理效率;A-O工艺的厌氧段选用HABR复合厌氧反应器，在池体上部安装组合生物填料，下部放置粒状生物载体，可显著增加厌氧微生物浓度和增大微生物的空间分布，提高有有机物的降解效率；组合工艺末端采用曝气生物滤池，其集生物处理和过滤于一体，具有较高的微生物活性，有机负荷低、出水水质好，最终确保废水达标排放。
采用“预曝气脱硫脱氮"工艺对皮革综合废水进行处理后，保证了生化处理系统的处理效率。对皮革生产产生的含铬废水进行单独收集除铬预处理后与皮革综合废水混合，再采用“预曝气脱硫脱氮→一级物化沉淀→A-O工艺→二级物化沉淀→曝气生物滤池"组合工艺进行处理，稳定达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)中标准限值要求。
当日客户在看到即刻出水效果后，与我公司签订了相应的合作协议，工期预计为7天，设备预计8月1日发往项目场地。
