山东杰鲁特环保科技有限公司

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山西煤业矿井污水处理改造项目工艺方案设计分析!

2024-11-28  阅读(201)

山西忻州市一矿业公司,废水处理站处理能力为 50m3/h,采用“预沉调节+多介质过滤+陶瓷膜过滤"工艺,执行《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)。根据环保排放要求,煤矿外排矿井水2018年12月31日前执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准,该煤业井下污水处理站现有工艺不能满足新标准要求,结合原矿井污水处理站存在的问题等实际因素,对污水处理站重新进行规划设计并进行改造。

杰鲁特通过现场对矿井废水多天的勘测,发现原的原矿井污水处理存在较大问题,具体如下:

预沉调节池容量偏小

原矿井污水处理站预沉调节池容积为 800m3,受水文地质条件的影响,目前井下涌水量较原地质报告有所增大,按200~220m3/h相对集中水量计算,水流停留时间较短,沉淀预处理效果差。目前预沉调节池长深比为25/5.4=4.63,参考平流沉淀池的要求,根据《室外排水设计规范》GB50014规定,为了控制池内的流速与沉降距离,平流沉淀池长度与有效水深之比不宜小于8,否则水流不易均匀平稳,影响沉淀效率。煤矿井下涌水悬浮物浓度较大,由于沉淀效果差、排泥困难,导致未经有效处置的污水进入多介质过滤器和陶瓷膜过滤器,加重了过滤设备的负担。

未设置混凝沉淀环节

正常情况下进入多介质过滤器悬浮物不宜超过 30mg/L,根据实操经验,进入过滤处理单元时,矿井水的浊度要<20NTU,否则会造成过滤器频繁启动及反冲洗,严重时会造成滤料板结。原处理系统没有设置混凝沉淀段,矿井污水中的悬浮物未经有效预沉处理直接通过多介质过滤器和陶瓷膜过滤器截留,设备负荷严重超标,造成过滤器内部严重板结、堵塞。

未设置污泥浓缩装置

原系统配套有一座污泥浓缩池,泥水分离效果差,未达到进入板压环节要求条件而直接进入板框压滤机,造成板框压滤机工作周期增长且压泥效果不佳。

加药装置不完善

原系统设置有 PAC和PAM加药装置各1台,仅有储药箱和简易搅拌装置,无流量泵,药剂靠操作人员经验投加,自流进入池体,不能实现药剂的科学配比和计量功能。

控制系统不完善

原系统投运前没有形成完整操控系统,有的阀门为气动,有的为手动,没有实现原设计方案既定效果,且部分阀门没有开关可视功能,阀门的开启度不能保证;指令不畅、存在误动作。

反冲洗系统存在问题

由于过滤器前的预处理效率低,过滤器的反冲洗次数频繁,加之反冲洗水泵选型不当,泵的流量、扬程偏小,整个反冲洗系统运行效率低,滤料冲洗不到位,直接影响系统的正常运行,降低了污水处理站的处理效率。

总结原工艺设计问题,我司初步对其进行改造工艺流程为:

山西煤业矿井污水处理改造项目工艺方案设计分析!

目前通过和矿业公司沟通并不断改进。

山西煤业矿井污水处理改造项目工艺方案设计分析!




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