密相输送和稀相输送是气力输送的两种主要类型，二者在物料输送状态、气流特性、设备配置、应用场景等方面存在显著差异。以下是两者的详细对比：

一、物料输送状态

1. 密相输送

• 物料状态：物料以团聚状、柱塞状或栓状形式在管道中移动，物料颗粒紧密聚集，气固比（单位体积气体中固体物料的质量）高（通常>50）。

• 类比：类似“沙丁鱼群"密集游动，物料间空隙小，输送浓度高。

2. 稀相输送

• 物料状态：物料颗粒悬浮在高速气流中，均匀分散，气固比低（通常<15）。

• 类比：类似“蒲公英种子"随风飘散，物料颗粒间距大，输送浓度低。

二、气流特性

1. 密相输送

• 气流速度：低速（通常<10 m/s），减少物料与管道的摩擦和磨损。

• 压力需求：高压（通常>0.1 MPa），需较大动力推动栓塞状物料前进。

2. 稀相输送

• 气流速度：高速（通常15-30 m/s），确保物料充分悬浮。

• 压力需求：低压（通常<0.1 MPa），能耗相对较低。

三、设备配置

1. 密相输送

• 供料装置：发送罐（压力罐）或旋转阀，用于控制物料分批进入管道。

• 管道设计：粗管道（减少堵塞风险），弯头少且曲率半径大（降低磨损）。

• 控制系统：复杂，需精确控制气流压力和供料节奏。

2. 稀相输送

• 供料装置：旋转阀、文丘里供料器或螺旋给料机，连续供料。

• 管道设计：细管道（轻量化），弯头多但曲率半径小（灵活性高）。

• 控制系统：简单，主要调节气流速度和供料量。

四、应用场景

1. 密相输送

• 适用物料：易碎、高磨损性、高价值或需低破损率的物料，如水泥、面粉、塑料颗粒、催化剂等。

• 典型场景：长距离、大容量输送（如水泥厂至搅拌站）；对物料完整性要求高的行业（如制药、食品）。

2. 稀相输送

• 适用物料：流动性好、不易碎、轻质或对破损不敏感的物料，如煤粉、谷物、塑料粉末等。

• 典型场景：短距离、小容量输送（如车间内物料转移）；对设备投资和能耗要求较低的场合。