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373次一、牛牛天天人人综合影院 储罐日标法兰式氮封阀技术规范和呼吸阀的定义
1. 储罐氮封阀
储罐氮封阀是一种安装在油罐上的保护设备。当储罐内的压力过高时,氮封阀能够自动关闭吸气管,切断罐体内外的气体交换,防止油雾泄漏、起爆火灾事故。储罐氮封阀主要由阀体、阀盖和弹簧组成,弹簧作用于阀盖使其保持关闭状态。
2. 储罐呼吸阀
储罐呼吸阀,又称为油气回收装置,是一种固定安装在油罐的保护设备。它能够使罐体内部与外部相互通气,保持罐内气体压力平衡。当罐内气压过高时,呼吸阀能够自动打开,使罐内的气体排放出来,避免罐体爆炸。储罐呼吸阀由外壳、阀盖和弹簧组成,弹簧作用于阀盖,使其保持关闭状态。日本法兰是指符合日本标准制定的法兰,通常由法兰盘、螺栓、垫片等部件构成,连接管道和设备进行密封和支撑。日本法兰种类繁多,常用的标准有JIS B2220、JIS B2210等。
材质优良:
进口储罐氮封阀通常采用高品质的材料制造,如不锈钢、铜等,这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能,能够适应各种恶劣的工作环境。
结构紧凑:
氮封阀的结构设计紧凑,体积小,安装方便,不会占用过多的空间,有利于在有限的空间内实现高效的氮气密封。
调节精确:
氮封阀采用先进的控制技术,能够实现对氮气进出量的精确控制,确保储罐内的氮气压力稳定,从而保护储罐内的物料免受外界空气的影响。
安全可靠:
氮封阀具有多重安全保护措施,如过载保护、过压保护等,能够有效地保障设备的安全运行。同时,氮封阀还能够防止外界空气进入储罐,避免物料与空气接触而发生氧化、污染或爆炸等危险情况。
自动化程度高:
氮封阀能够自动感应储罐内的压力变化,并自动调节氮气的进出量,无需人工干预,提高了工作效率和安全性。
基本型氮封阀:
主要用于保持储罐内部氮气压力的稳定,防止物料挥发和氧化。通过自动调节氮气的进出量,确保储罐内的氮气压力始终保持在设定的安全范围内。
带供氮装置的氮封阀:
在基本型氮封阀的基础上增加了供氮装置,当储罐内部压力降低时,供氮装置会自动启动,向储罐内充注氮气,以补充压力。这种氮封阀更适用于需要长时间保持储罐内氮气压力稳定的场合。
带泄氮装置的氮封阀:
在基本型氮封阀的基础上增加了泄氮装置,当储罐内部压力升高超过设定值时,泄氮装置会自动打开,向外界泄放氮气,以降低储罐内的压力。这种氮封阀更适用于需要防止储罐内压力过高的场合。
智能型氮封阀:
结合了先进的传感器和控制系统,能够实时监测储罐内的压力和氮气浓度,并根据预设的参数自动调节氮气的进出量。智能型氮封阀具有更高的自动化程度和更精确的控制能力,适用于对储罐内氮气压力和浓度要求较高的场合。
综上所述,进口储罐氮封阀具有材质优良、结构紧凑、调节精确、安全可靠和自动化程度高等核心特征。同时,根据具体的应用需求,氮封阀还可以分为基本型、带供氮装置型、带泄氮装置型和智能型等多种类型,以满足不同场合的需求。
二、牛牛天天人人综合影院 储罐日标法兰式氮封阀技术规范标准尺寸
1.平面法兰
平面法兰是指法兰盘两面平行,法兰连接面宽度相等的一种法兰。常用的尺寸有10K、16K、20K等。其中,10K表示法兰标称压力为10kgf/cm2,16K表示法兰标称压力为16kgf/cm2,20K表示法兰标称压力为20kgf/cm2。以下以JIS B2220标准为例,列举平面法兰的一些尺寸信息:
DN(公称通径) 尺寸 D(mm) 螺栓孔数 螺栓孔直径(mm)
15 95 4 14
20 100 4 14
25 125 4 14
...
2.凸面法兰
凸面法兰是指法兰盘两面呈弧形的一种法兰。常用的尺寸有5K、10K、16K、20K等。以下以JIS B2210标准为例,列举凸面法兰的一些尺寸信息:
DN(公称通径) 尺寸 D(mm) 螺栓孔数 螺栓孔直径(mm)
15 95 4 14
20 100 4 14
25 125 4 14
...日标法兰是工业管道上的连接件,标准是JIS、JPI系列,用于管端之间相互连接的附件,日标法兰盘又叫法兰凸缘盘或突缘。日标法兰盘由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
公称通径(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
阀座直径(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
压力调节范围 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa | |||||||||||
公称压力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被调介质温度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快开型 | |||||||||||
调节精度 | ≤5% | |||||||||||
允许压降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面积(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 | |||||||||||
阀盖形式 | 标准型 (整体式) | |||||||||||
压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||
阀芯形式 | 单座型阀芯 | |||||||||||
流量特性 | 直线性 |
零件名称 | 零件材料 | |||
---|---|---|---|---|
阀体(代号) | WCB (C) | CF8 (P) | CF8M (R) | CF3M (RL) |
阀座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
垫芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
阀盖 | Q235 | 304 | 316 | 316L |
阀杆 | 304 | 304 | 316 | 316L |
下膜盖 | Q235 | |||
膜片 | EPDM或FKM夹纤维 | |||
上膜盖 | Q235 | |||
压盖 | Q235 | |||
螺纹盖 | Q235 |
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | |
H | 老型 | 105 | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 |
精小型 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 | |
A | 310 | 400 |
Jis10K RF | DN | D | K | L | 螺栓n-Th | d | f | C |
100 | 210 | 175 | 19 | 8-M16 | 155 | 2 | 18 | |
125 | 250 | 210 | 23 | 8-M20 | 185 | 2 | 20 | |
150 | 280 | 240 | 23 | 8-M20 | 215 | 2 | 22 | |
200 | 330 | 290 | 23 | 12-M20 | 265 | 2 | 22 | |
250 | 400 | 355 | 25 | 12-M22 | 325 | 2 | 24 | |
300 | 445 | 400 | 25 | 16-M22 | 370 | 3 | 24 | |
350 | 490 | 445 | 25 | 16-M22 | 415 | 3 | 26 | |
400 | 560 | 510 | 27 | 16-M24 | 475 | 3 | 28 | |
450 | 620 | 565 | 27 | 20-M24 | 530 | 3 | 30 | |
500 | 675 | 620 | 27 | 20-M24 | 585 | 3 | 30 |
Jis20K RF | DN | D | K | L | 螺栓n-Th | d | f | C |
100 | 255 | 185 | 23 | 8-M20 | 160 | 2 | 24 | |
125 | 270 | 225 | 25 | 8-M22 | 195 | 2 | 26 | |
150 | 305 | 260 | 25 | 12-M22 | 230 | 2 | 28 | |
200 | 350 | 305 | 25 | 12-M22 | 275 | 2 | 30 | |
250 | 430 | 380 | 27 | 12-M24 | 345 | 2 | 34 | |
300 | 480 | 430 | 27 | 16-M24 | 395 | 3 | 35 | |
350 | 540 | 480 | 33 | 16-M30×3 | 440 | 3 | 40 | |
400 | 605 | 540 | 33 | 16-M30×3 | 495 | 3 | 46 | |
450 | 675 | 605 | 33 | 20-M30×3 | 560 | 3 | 48 | |
500 | 730 | 660 | 33 | 20-M30×3 | 615 | 3 | 50 |
公称通径 | 外径 | 螺栓孔中心圆直径 | 连接凸出部分直径 | 内径 | 法兰厚度 | 连接部分凸出高度 | 螺栓孔数量与直径 | 螺栓直径 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 14 18 | 1 | 4-15 | 12 |
25 | 125 | 90 | 70 | 25 | 14 18 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 |
50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 |
65 | 175 | 140 | 120 | 61 | 18 22 | 2 | 4-19 | 16 |
80 | 185 | 150 | 130 | 76 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 |
100 | 210 | 175 | 155 | 102 | 18 24 | 2 | 8-19 | 16 |
125 | 250 | 210 | 185 | 125 | 20 24 | 2 | 8-23 | 20 |
150 | 280 | 240 | 215 | 152 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
200 | 330 | 290 | 265 | 204 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
250 | 400 | 355 | 325 | 254 | 24 30 | 2 | 12-25 | 22 |
300 | 415 | 400 | 375 | 305 | 24 32 | 3 | 16-25 | 22 |
公称通径 | 外径 | 螺栓孔中心圆直径 | 连接凸出部分直径 | 内径 | 法兰厚度 | 连接部分凸出高度 | 螺栓孔数量与直径 | 螺栓直径 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 14 18 | 1 | 4-15 | 12 |
25 | 125 | 60 | 70 | 25 | 14 18 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 |
50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 16 20 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 175 | 140 | 120 | 64 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 |
80 | 200 | 160 | 135 | 76 | 20 24 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 225 | 185 | 160 | 102 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
125 | 270 | 225 | 195 | 125 | 22 26 | 2 | 12-25 | 22 |
150 | 305 | 260 | 230 | 152 | 24 28 | 2 | 12-25 | 22 |
200 | 350 | 305 | 275 | 204 | 26 30 | 2 | 12-25 | 22 |
250 | 430 | 380 | 345 | 254 | 28 34 | 2 | 12-27 | 24 |
300 | 480 | 430 | 395 | 305 | 30 36 | 3 | 16-27 | 24 |
公称通径 | 外径 | 螺栓孔中心圆直径 | 连接凸出部分直径 | 内径 | 法兰厚度 | 连接部分凸出高度 | 螺栓孔数量与直径 | 螺栓直径 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 16 18 | 1 | 4-15 | 12 |
25 | 125 | 90 | 70 | 25 | 16 20 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 18 22 | 2 | 4-19 | 16 |
50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 175 | 140 | 120 | 64 | 20 24 | 2 | 8-19 | 16 |
80 | 200 | 160 | 135 | 76 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 225 | 185 | 160 | 102 | 24 28 | 2 | 8-23 | 20 |
125 | 270 | 225 | 195 | 125 | 26 30 | 2 | 12-25 | 22 |
150 | 305 | 260 | 230 | 152 | 28 32 | 2 | 12-25 | 22 |
200 | 350 | 305 | 275 | 204 | 30 34 | 2 | 12-25 | 22 |
250 | 430 | 380 | 345 | 254 | 34 38 | 2 | 12-27 | 24 |
300 | 480 | 430 | 395 | 305 | 36 40 | 3 | 16-27 | 24 |
*t值中较小值为钢及可锻铸铁法兰;较大值为铸铁法兰。
公称通径 | 外径 | 螺栓孔中心圆直径 | 连接凸出部分直径 | 内径 | 法兰厚度 | 连接部分凸出高度 | 螺栓孔数量与直径 | 螺栓直径 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 120 | 85 | 60 | 19 | 18 | 1 | 4-19 | 16 |
25 | 130 | 95 | 70 | 25 | 20 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 160 | 120 | 90 | 38 | 22 | 2 | 4-23 | 20 |
50 | 165 | 130 | 105 | 51 | 22 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 200 | 160 | 130 | 64 | 26 | 2 | 8-23 | 20 |
80 | 210 | 170 | 140 | 76 | 28 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 240 | 195 | 160 | 102 | 32 | 2 | 8-25 | 22 |
125 | 275 | 230 | 195 | 125 | 36 | 2 | 8-25 | 22 |
150 | 325 | 275 | 235 | 152 | 38 | 2 | 12-27 | 24 |
200 | 370 | 320 | 280 | 204 | 42 | 2 | 12-27 | 24 |
250 | 450 | 390 | 345 | 254 | 48 | 2 | 12-33 | 30 |
300 | 515 | 450 | 405 | 305 | 52 | 3 | 16-39 | 30 |
公称通径 | 外径 | 螺栓孔中心圆直径 | 连接凸出部分直径 | 内径 | 法兰厚度 | 连接部分凸出高度 | 螺栓孔数量与直径 | 螺栓直径 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 120 | 85 | 60 | 19 | 20 | 1 | 4-19 | 16 |
25 | 130 | 95 | 70 | 25 | 22 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 160 | 120 | 90 | 38 | 24 | 2 | 4-23 | 20 |
50 | 165 | 130 | 105 | 51 | 26 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 200 | 160 | 130 | 64 | 30 | 2 | 8-23 | 20 |
80 | 210 | 170 | 140 | 76 | 32 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 250 | 205 | 165 | 102 | 36 | 2 | 8-25 | 22 |
125 | 300 | 250 | 200 | 125 | 40 | 2 | 8-27 | 24 |
150 | 355 | 295 | 240 | 152 | 44 | 2 | 12-33 | 30 |
200 | 405 | 345 | 290 | 200 | 50 | 2 | 12-33 | 30 |
250 | 475 | 440 | 355 | 247.5 | 56 | 2 | 12-33 | 30 |
300 | 540 | 470 | 440 | 298.5 | 60 | 3 | 16-39 | 36 |
三、牛牛天天人人综合影院 储罐日标法兰式氮封阀技术规范选购建议
1.根据使用环境和工作介质选择合适的材质,常见的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。
2.根据压力等级选择合适的标准和型号。
3.根据连接管道和设备的尺寸选择合适的公称通径和连接方式。
以上是日本法兰标准尺寸的详细介绍,希望对读者在选购和使用过程中有所帮助。在使用过程中,需注意维护和检测,及时更换损坏的部件,以保证设备和管道的安全运行。
二、牛牛天天人人综合影院 储罐日标法兰式氮封阀技术规范储罐氮封阀和呼吸阀的区别
储罐氮封阀和呼吸阀虽然都是用于储罐的安全保护,但其应用场景、作用和原理都有所不同。
1. 应用场景不同
储罐氮封阀主要用于存储低温易燃易爆液体或气体的储罐上,如天然气、乙烯、甲烷等。而呼吸阀则适用于长期存储普通液体或者是储存液体的容量比较小的储罐上。
2. 作用不同
储罐氮封阀的主要作用是在储罐内氧气浓度达到5%以下时,其自动关闭罐体吸气管,切断罐体内外的气体交换,以减少或避免氧气与油雾的反应导致爆炸事故。而呼吸阀主要作用是保持储罐内外的气体压力平衡,防止罐体发生变形、裂纹,或封闭罐体内外交换气体的通道,从而发生危险。
3. 原理不同
储罐氮封阀通过与氮气连接,形成一定的氮封氛围,使储罐内外氧气浓度低于能引燃的低浓度,达到减少和避免罐体爆炸事故的目的。而呼吸阀则是通过阀盖上的弹簧和压力感应片,使得当气压在规定范围内时,呼吸阀处于关闭状态;当气压在规定范围外时,可以让空气通过呼吸阀进出,从而保持罐体内外的气体压力平衡,避免罐内过压或者负压。
三、结论
储罐氮封阀和呼吸阀作为储罐内部安全保护的重要设备,其应用场景、作用和原理都有所不同。我们应根据实际需要和储存物品的性质来选择合适的储罐保护设备,以达到最佳的防范措施。
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