化工泵延寿的方法——正确选用润滑油
一、化工泵润滑的标准
根据滚动轴承的摩擦、磨损的特点，要达到润滑适当的要求，必须具备四个条件
①足够的弹性流体动压油膜的建立
②良好的边界油膜的形成
③清洁的润滑油
④适当而充足的润滑油供给
二、化工泵有效润滑期
在密封完善、正常的工作环境下，被润滑的元件出现了非正常的磨损，如由于润滑本身与其他介质所产生的氧化、老化等现象，也就预示着润滑也就达到了寿命的极限。润滑能可靠地满足要求的那段时期，被称之为有效润滑期。
三、化工泵润滑质量的直观检查
①对于油润滑轴承，如轴承表面发现有浮渣或胶膜层，则此时轴承温度必然高出该润滑的温度上限；若油液没有残渣，则轴承的工作温度刚好是油温上限或接近上限；若轴承发干，工作表面呈雾状，那就是润滑油在不久前达到它的有效寿命。
②对于脂润滑轴承，如果脂发黑而仍有油性，则必然是负荷超过了该脂的承载范围；若脂变白而呈海绵状，则可能是脂用量过大发生过度充气和气泡所致；若脂呈均匀的蓝黑色并且发干，那就是脂的润滑能力已达到极限；若脂的残渣表面发硬而内部稀软，那就是脂曾受到外部热源泉的烤灸，若脂残渣内遍体发硬，则是受到轴承本身产生的热的烧灸所致。
发现上述情况，立即将轴承清洗干净，拆开检查，进行适当处理
四、化工泵润滑油选择依据
通常来说，黏度是润滑油选用的主要依据。另外还需应考虑轴承压力、工作温度、摩擦表面情况、润滑方式等条件，其选用的有效原则是：
①在载荷大以及冲击、变载荷等工作环境下，应选用高黏度的润滑油。
②滑动速度较高时，为了减少能量消耗，应选用低黏度的润滑油。
③在工作温度时，润滑油将变稀（黏度降低），所以应选用高黏度的润滑油。
