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化工泵延寿的方法——正确选用润滑油

阅读:366发布时间:2013-6-3

 化工泵延寿的方法——正确选用润滑油

 
 
一、化工泵润滑的标准
  根据滚动轴承的摩擦、磨损的特点,要达到润滑适当的要求,必须具备四个条件
  ①足够的弹性流体动压油膜的建立
  ②良好的边界油膜的形成
  ③清洁的润滑油
  ④适当而充足的润滑油供给
 
 
二、化工泵有效润滑期
 
  在密封完善、正常的工作环境下,被润滑的元件出现了非正常的磨损,如由于润滑本身与其他介质所产生的氧化、老化等现象,也就预示着润滑也就达到了寿命的极限。润滑能可靠地满足要求的那段时期,被称之为有效润滑期。
 
 
三、化工泵润滑质量的直观检查
 
  ①对于油润滑轴承,如轴承表面发现有浮渣或胶膜层,则此时轴承温度必然高出该润滑的温度上限;若油液没有残渣,则轴承的工作温度刚好是油温上限或接近上限;若轴承发干,工作表面呈雾状,那就是润滑油在不久前达到它的有效寿命。
 
  ②对于脂润滑轴承,如果脂发黑而仍有油性,则必然是负荷超过了该脂的承载范围;若脂变白而呈海绵状,则可能是脂用量过大发生过度充气和气泡所致;若脂呈均匀的蓝黑色并且发干,那就是脂的润滑能力已达到极限;若脂的残渣表面发硬而内部稀软,那就是脂曾受到外部热源泉的烤灸,若脂残渣内遍体发硬,则是受到轴承本身产生的热的烧灸所致。
 
  发现上述情况,立即将轴承清洗干净,拆开检查,进行适当处理
 
 
四、化工泵润滑油选择依据
 
  通常来说,黏度是润滑油选用的主要依据。另外还需应考虑轴承压力、工作温度、摩擦表面情况、润滑方式等条件,其选用的有效原则是:
 
  ①在载荷大以及冲击、变载荷等工作环境下,应选用高黏度的润滑油。
  ②滑动速度较高时,为了减少能量消耗,应选用低黏度的润滑油。
  ③在工作温度时,润滑油将变稀(黏度降低),所以应选用高黏度的润滑油。
 
 

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