阀门研磨中常见缺陷的产生原因和防止方法
| 缺陷形式 | 产生原因 | 防止方法 |
| 表面不光洁 | ① 磨料粒度过粗 ② 润滑剂使用不当 ③ 研磨剂涂得太薄 | ① 正确选用磨料的粗细 ② 正确选用润滑剂 ③ 研磨剂厚薄适当，涂布均匀 |
| 表面拉毛 | ① 研磨剂中混入杂质 ② 压力过大，压碎磨料或磨料嵌入工件中 | ① 搞好清洁工作，防止杂质落在工件和研磨剂中。精研前除净粗研的残液 ② 压力要适当 |
| 平面不平 | ① 平板不平 ② 研磨运动不平稳 ③ 压力不匀或没有调换研磨方向 ④ 研磨剂涂的太多 | ① 注意检查平板平整度 ② 研磨速度适当，防止研具与工件非研磨面接触 ③ 压力要均匀，经常调换研磨方向 ④ 研磨剂涂布适当 |
| 锥面不圆接不上线 | ① 内外圆锥研具与阀件锥体或锥孔轴线不重合 ② 内外圆锥研具表面不平，不对称 ③ 研磨剂涂的不匀或过多 | ① 研磨中经常检查它们互相间的同轴度，研磨要平稳 ② 研具经常用样板等工具检查 ③ 研磨剂的适量且均匀 |
| 孔成椭圆成喇叭口 | ① 研磨时没有调头和调换方向 ② 孔口或工件挤出的研磨剂未擦掉，继续研磨所致 ③ 研磨棒冲出孔口过长 | ① 研磨时注意经常变换方向和调头 ② 挤出的研磨剂擦掉后，再研磨 |
| 阀件变形 | ① 阀件发热仍继续研磨 ② 装夹不正确 ③ 压力不均匀 | ① 研磨速度不能太快，温度超过50℃应停下冷却后再研磨 ② 装夹要得法，要平稳，以不变形为佳 ③ 压力需均匀，特别是教薄件的研磨，其压力不能过大 |
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