女人天天干夜夜爽视频 导热油氮封系统设计方案

【资料简介】

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设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是放置介质与空气的反应，如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。为了保证有机热载体炉有较高的热效率，好的经济效益，以及能够安全可靠的运行，应选择使用有企业标准，并经省级、部级技术鉴定的合格的导热油。首先为了保证导热油锅炉有较高的热效率和经济效益，以及能够安全可靠的运行，相关企业应选择使用有参数标准，并经过省级、部级技术鉴定的合格的导热油。然而在此基础上，如果再加上导热油系统的氮封阀配置，通过导热油氮气保护系统的作用，就可以延长导热油的使用寿命，据相关研究表明，这类保护系统特别适合导热油使用温度超过300度以上的用户。

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	氮封阀	氮封阀ZZYP-II DN40    PN10 进口压力 0.3-0.6  MPA, 出口压力  1  KPA	台	6
2	泄压阀	泄压阀ZXD-10C DN50  PN10 起跳压力 2  KPA	台	6
3	呼吸阀	防爆阻火呼吸阀 ZFQ-1 DN100  PN10 正压：3KPA 负压：-298PA	台	6

女人天天干夜夜爽视频 导热油氮封系统设计方案那么就导热油系统的氮封阀装置的安装、使用和维护具体是怎样操作的，下面我们可以简单说明。

首先是氮封阀装置的安装，需要注意的是安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致，为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间，此外阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。
主要特点：
★安全：能在低的运行压力下获得高的工作温度：热载体使用ABD系列导热油，高温度可达350℃，使用有机硅油，高温度可达400℃，使用熔盐高温度可达580℃，实际工作压力为常压，高工作压力0.6MPa，设计压力1MPa；
★节约：具有高温低压的特点，降低了用热设备的压力等级，可减少设备的投资费用。
★节能：采用闭路强制循环供热，与大气无接触，可延长热载体使用寿命，无排放、无污染、热量损失小，可大节约能源、运行费用低、回收投资快。
★环保：无排放、无污染；
★方便： 操作控制和运行安全监测装置完备，操作简单、使用方便，运行安全可靠；
★面广：适用范围广泛，能够满足各种用户各种高温加热生产工艺不同使用温度的多个用热设备要求，能进行确的温度控制和调节，使用效果稳定，即使有用热量变化的场合热效率也能达到佳。
★完美：结构合理，外观新颖，配套设施齐全，技术全面，服务周到，用户无后顾之忧。

而在使用这类氮封阀装置的时候，同样需要注意很多事情，例如，开启阀时需使介质缓慢流入阀体，调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值，不用时，要及时准确的相关关闭阀门等等。而关于该类装置的维护，就要注意拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用工具，阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都必须进行研磨，弹簧若有裂缝迹象，必须更换等等。导热油氮封系统采用导热油氮气保护系统可以延长导热油寿命,可采用电磁阀控制安全可靠,用于导热油使用温度超过300度以上的用户.
产品广范应用于石油化工行业,油脂行业,合成纤维工业,纺织印染行业,塑料及像胶工业,造纸工业,木材工业的人造板,纤维板热压成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行业的矿棉板加工,石膏板烘干,沥青加热,食品行业,饼干烘干,糖果加工,蜜枣加工,挂面烘干,榨油及饮料烘干,烤漆等350摄氏度以下热源的供给.
导热油炉特点:无味,无毒,无腐蚀性,无环境污染,在循环系统中无须采取氮封措施,降低设备投资,可精确地控制运行温度,满足工艺要求,有良好的抗氧化性,在高温工作环境中热稳定性好,使用寿命长,可用于热回收系统,可广泛用于间接加热或冷却的循环系统,可与国内外同类导热油进行混用,初馏点高。

当然关于导热油系统的氮封阀装置的相关问题还有很多值得我们去仔细研究，只有不断提高这类装置的性能才能更好的应对导热油变质等类似问题的发生。

在使用导热油的过程当中，引起导热油变质的主要原因是热裂解和氧化。为延长其使用寿命，应严格控制如下因素：

a.导热油从锅炉的出口温度，至少应低于该油品的使用温度10℃。导热油进出口温度差应低于30℃，并且尽可能采用较低温差值，如20℃左右，还应尽量消除热油温度的较大波动。

b.要严格执行加热炉安全操作规程，严禁超温运行，否则，将导致导热油严重破坏，甚至报废。

c.导热油在热油炉管中流动，应处于湍流状态，在辐射段和对流段中的流速应在允许的范围内。

d.膨胀槽（高位槽）的温度一般应低于80℃。有的导热油还要求氮封，也可在膨胀槽排空管口附加液封装置。总之，要避免油温较高时与空气直接接触而加速导热油氧化。

导热油氮封系统采用导热油氮气保护系统可以延长导热油寿命,可采用氮封阀控制安全可靠,用于导热油使用温度超过300度以上的用户.

e.在整个导热油系统中，存在着阻力降问题（系统阻力降=热油炉内阻力降+用热设备阻力降）。系统阻力降的大小，直接影响到加热炉炉管内导热油的流速，同时，也影响到进出口油的温差，也影响到热油泵功率的增加。据有关计算认为，比较理想的系统阻力降应控制在0.34～0.595Mpa之间。按此来选择油泵及制定操作条件，对延长导热油的使用寿命，提高经济效益是有益的。

f.整个导热油系统的各个部位，要根据设计的要求，安装压力表、测温仪表、液面计、安全阀等，特别是要在各部位安装自动报警装置。
g.当锅炉系统低液位报警时，应及时补充导热油，一般使用半年后，每隔2～3个月将导热油取样化验一次，换油后也要进行煮油方能正常使用。

氮封的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,相比自力式阀 氮封阀可以从阀前的几公斤压力一次性减压到需要的微正压,应用自力式阀可能会需要多级降压才能达到这么小的压力和精度。氮气保护系统可以延长导热油炉寿命,可采用电磁阀控制安全可靠,用于导热油炉使用温度超过300度以上的用户.导热油炉特点：无味、无毒、无腐蚀性、无环境污染；在循环系统中无须采取氮封措施，降低设备投资；可确地控制运行温度，满足工艺要求；有良好的抗氧化性，在高温工作环境中热稳定性好；使用寿命长；可用于热回收系统；可广泛用于间接加热或冷却的循环系统；可与外同类导热油炉进行混用。