高扬程单螺杆泵基本结构图 适用环境
1、环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器,板框压滤机等设备。
2、船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。
3、石油工业:输送原油。近年来,尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物,煤田里的煤田气和水的混合物,从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田到了后期,使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。
4、医药、日化:各种粘调浆、乳化液、各种软膏化装品等的输送。
5、食品罐头业:各种粘稠淀粉、食油、蜂密、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。
6、酿造业:各种发酵粘稠液、浓酒槽、粮食制品渣各种酱类、浆和含有块关固态物的粘液等。
7、建筑工业:水泥沙浆、石灰浆、涂料及其经糊状体的喷涂与输送。
8、采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。
9、化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。
10、印刷、造纸工业:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆,短纤维浆料的输送。
G型单螺杆泵性能参数
型 号 |
转速
|
流量
|
压力
|
电机
|
扬程
|
进口
|
出口
|
允许颗粒直径
|
允许维修长度
|
G20-1 |
960 |
0.8 |
0.6 |
0.75 |
60 |
25 |
25 |
1.5 |
25 |
G25-1 |
960 |
2 |
0.6 |
1.5 |
60 |
32 |
25 |
2 |
30 |
G25-2 |
960 |
2 |
1.2 |
2.2 |
120 |
32 |
25 |
2 |
30 |
G30-1 |
960 |
5 |
0.6 |
2.2 |
60 |
50 |
40 |
2.5 |
35 |
G30-2 |
960 |
5 |
1.2 |
3.0 |
120 |
50 |
40 |
2.5 |
35 |
G35-1 |
960 |
8 |
0.6 |
3.0 |
60 |
65 |
50 |
3 |
40 |
G35-2 |
960 |
8 |
1.2 |
4.0 |
120 |
65 |
50 |
3 |
40 |
G40-1 |
960 |
12 |
0.6 |
4.0 |
60 |
80 |
65 |
3.8 |
45 |
G40-2 |
960 |
12 |
1.2 |
5.5 |
120 |
80 |
65 |
3.8 |
45 |
G50-1 |
960 |
20 |
0.6 |
5.5 |
60 |
100 |
80 |
5 |
50 |
G50-2 |
960 |
20 |
1.2 |
7.5 |
120 |
100 |
80 |
5 |
50 |
G60-1 |
960 |
30 |
0.6 |
11 |
60 |
125 |
100 |
6 |
60 |
G60-2 |
960 |
30 |
1.2 |
15 |
120 |
125 |
100 |
6 |
60 |
G70-1 |
960 |
45 |
0.6 |
15 |
60 |
150 |
125 |
8 |
70 |
G70-2 |
720 |
45 |
1.2 |
18.5 |
120 |
150 |
125 |
8 |
70 |
G85-1 |
720 |
65 |
0.6 |
15 |
60 |
150 |
150 |
10 |
80 |
G105-1 |
500 |
100 |
0.6 |
22 |
60 |
200 |
200 |
15 |
110 |
G135-1 |
400 |
150 |
0.6 |
37 |
60 |
250 |
250 |
20 |
150 |
高扬程单螺杆泵基本结构图 :
一级泵性能参数
型号 |
压力 0.3Mpa |
压力 0.6Mpa |
可调转数 |
||||||
转数 |
流量 |
电动机 |
转数 |
流量 |
电动机 |
转数 |
流量 |
电动机 |
|
(r/min) |
(m3/h) |
功率 |
(r/min) |
(m3/h) |
功率 |
(r/min) |
(m3/h) |
功率 |
|
|
|
(kw) |
|
|
(kw) |
|
|
(kw) |
|
G20-1 |
960 |
0.96 |
0.75-6级 |
960 |
0.8 |
0.75-6级 |
125~1250 |
0.1~1.5 |
1.1 |
720 |
0.8 |
0.55-8级 |
720 |
0.5 |
0.75-8级 |
||||
510 |
0.4 |
0.55-4级/齿轮箱 |
510 |
0.3 |
0.75-4级/齿轮箱 |
||||
G25-1 |
960 |
2.4 |
0.75-6级 |
960 |
2 |
1.5-6级 |
125~1250 |
0.1~3 |
1.5 |
720 |
1.5 |
0.55-8级 |
720 |
1.27 |
1.1-8级 |
||||
510 |
1.08 |
0.55-4级/齿轮箱 |
510 |
0.9 |
1.1-4级/齿轮箱 |
||||
G30-1 |
960 |
3.6 |
1.5-6级 |
960 |
3 |
2.2-6级 |
125~1250 |
0.2~4 |
2.2 |
720 |
2.28 |
1.1-8级 |
720 |
1.9 |
1.5-8级 |
||||
510 |
1.63 |
1.1-4级/齿轮箱 |
510 |
1.35 |
1.5-4级/齿轮箱 |
||||
G35-1 |
720 |
4.8 |
2.2-8级 |
720 |
4.04 |
3-8级 |
125~890 |
0.3~5 |
3 |
510 |
3.36 |
1.5-4级/齿轮箱 |
510 |
2.8 |
2.2-4级/齿轮箱 |
||||
380 |
1.92 |
1.1-4级/齿轮箱 |
380 |
1.6 |
1.5-4级/齿轮箱 |
||||
G40-1 |
510 |
6.8 |
2.2-4级/齿轮箱 |
510 |
5.6 |
3-4级/齿轮箱 |
125~890 |
0.3~10 |
4 |
380 |
5.1 |
1.5-4级/齿轮箱 |
380 |
4 |
2.2-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
2.65 |
1.1-6级/齿轮箱 |
252 |
2.2 |
1.5-6级/齿轮箱 |
||||
G50-1 |
510 |
13.8 |
4-4级/齿轮箱 |
510 |
11.5 |
5.5-4级/齿轮箱 |
80~750 |
1~18 |
5.5 |
380 |
10.2 |
4-4级/齿轮箱 |
380 |
7.5 |
5.5-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
5.6 |
3-6级/齿轮箱 |
252 |
4.4 |
5.5-6级/齿轮箱 |
||||
G60-1 |
510 |
20.8 |
7.5-4级/齿轮箱 |
510 |
16 |
11-4级/齿轮箱 |
63~630 |
1~20 |
11 |
380 |
15.6 |
7.5-4级/齿轮箱 |
380 |
12 |
11-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
7.8 |
5.5-6级/齿轮箱 |
252 |
6 |
7.5-6级/齿轮箱 |
||||
G70-1 |
510 |
26 |
11-4级/齿轮箱 |
510 |
20 |
11-4级/齿轮箱 |
56~560 |
1~22 |
11 |
380 |
17 |
7.5-4级/齿轮箱 |
380 |
13 |
11-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
9.1 |
7.5-6级/齿轮箱 |
252 |
7 |
7.5-6级/齿轮箱 |
||||
G85-1 |
380 |
32 |
11-4级/齿轮箱 |
380 |
25 |
15-4级/齿轮箱 |
37~370 |
2~24 |
15 |
252 |
21 |
7.5-6级/齿轮箱 |
252 |
16 |
11-6级/齿轮箱 |
||||
189 |
11 |
5.5-8级/齿轮箱 |
189 |
8 |
11-8级/齿轮箱 |
||||
G105-1 |
380 |
80 |
15-4级/齿轮箱 |
380 |
65 |
22-4级/齿轮箱 |
29~290 |
3~50 |
22 |
252 |
44 |
15-6级/齿轮箱 |
252 |
34 |
22-6级/齿轮箱 |
||||
189 |
29 |
11-8级/齿轮箱 |
189 |
22 |
15-8级/齿轮箱 |
||||
G135-1 |
380 |
132 |
37-4级/齿轮箱 |
380 |
120 |
45-4级/齿轮箱 |
18~180 |
3~56 |
45 |
|
|
|
|
|
|
二级泵性能参数
型号 |
压力 0.8Mpa |
压力 1.2Mpa |
可调转数 |
||||||
转数 |
流量 |
电动机 |
转数 |
流量 |
电动机 |
转数 |
流量 |
电动机 |
|
(r/min) |
(m3/h) |
功率 |
(r/min) |
(m3/h) |
功率 |
(r/min) |
(m3/h) |
功率 |
|
|
|
(kw) |
|
|
(kw) |
|
|
(kw) |
|
G20-2 |
960 |
0.96 |
1.5-6级 |
960 |
0.8 |
1.5-6级 |
125~1250 |
0.1~1.5 |
1.5 |
720 |
0.8 |
1.1-8级 |
720 |
0.5 |
1.5-8级 |
||||
510 |
0.4 |
1.1-4级/齿轮箱 |
510 |
0.3 |
1.1-4级/齿轮箱 |
||||
G25-2 |
960 |
2.4 |
1.5-6级 |
960 |
2 |
2.2-6级 |
125~1250 |
0.1~3 |
2.2 |
720 |
1.5 |
1.1-8级 |
720 |
1.27 |
1.5-8级 |
||||
510 |
1.08 |
1.1-4级/齿轮箱 |
510 |
0.9 |
1.5-4级/齿轮箱 |
||||
G30-2 |
960 |
3.6 |
3-6级 |
960 |
3 |
3-6级 |
125~1250 |
0.2~4 |
3 |
720 |
2.28 |
1.5-8级 |
720 |
1.9 |
2.2-8级 |
||||
510 |
1.63 |
1.5-4级/齿轮箱 |
510 |
1.35 |
2.2-4级/齿轮箱 |
||||
G35-2 |
720 |
4.8 |
3-8级 |
720 |
4.04 |
4-8级 |
125~890 |
0.3~5 |
4 |
510 |
3.36 |
2.2-4级/齿轮箱 |
510 |
2.8 |
3-4级/齿轮箱 |
||||
380 |
1.92 |
1.5-4级/齿轮箱 |
380 |
1.6 |
2.2-4级/齿轮箱 |
||||
G40-2 |
510 |
6.8 |
4-4级/齿轮箱 |
510 |
5.6 |
5.5-4级/齿轮箱 |
125~890 |
0.3~10 |
5.5 |
380 |
5.1 |
3-4级/齿轮箱 |
380 |
4 |
4-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
2.65 |
2.2-6级/齿轮箱 |
252 |
2.2 |
3-6级/齿轮箱 |
||||
G50-2 |
510 |
13.8 |
5.5-4级/齿轮箱 |
510 |
11.5 |
7.5-4级/齿轮箱 |
80~750 |
1~18 |
7.5 |
380 |
10.2 |
4-4级/齿轮箱 |
380 |
7.5 |
5.5-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
5.6 |
3-6级/齿轮箱 |
252 |
4.4 |
5.5-6级/齿轮箱 |
||||
G60-2 |
510 |
20.8 |
15-4级/齿轮箱 |
510 |
16 |
15-4级/齿轮箱 |
63~630 |
1~20 |
15 |
380 |
15.6 |
11-4级/齿轮箱 |
380 |
12 |
15-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
7.8 |
7.5-6级/齿轮箱 |
252 |
6 |
11-6级/齿轮箱 |
||||
G70-2 |
510 |
26 |
15-4级/齿轮箱 |
510 |
20 |
18.5-4级/齿轮箱 |
56~560 |
1~22 |
18.5 |
380 |
17 |
11-4级/齿轮箱 |
380 |
13 |
15-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
9.1 |
11-6级/齿轮箱 |
252 |
7 |
11-6级/齿轮箱 |
||||
G85-2 |
380 |
32 |
18.5-4级/齿轮箱 |
380 |
25 |
22-4级/齿轮箱 |
37~370 |
2~24 |
22 |
252 |
21 |
15-6级/齿轮箱 |
252 |
16 |
18.5-6级/齿轮箱 |
||||
189 |
11 |
15-8级/齿轮箱 |
189 |
8 |
15-8级/齿轮箱 |
||||
G105-2 |
380 |
80 |
30-4级/齿轮箱 |
380 |
65 |
37-4级/齿轮箱 |
29~290 |
3~50 |
37 |
252 |
44 |
30-6级/齿轮箱 |
252 |
34 |
30-6级/齿轮箱 |
||||
189 |
29 |
22-8级/齿轮箱 |
189 |
22 |
22-8级/齿轮箱 |
||||
G135-2 |
380 |
132 |
55-4级/齿轮箱 |
380 |
120 |
75-4级/齿轮箱 |
18~180 |
3~56 |
75 |
252 |
95 |
55-6级/齿轮箱 |
252 |
80 |
75-6级/齿轮箱 |
||||
189 |
65 |
37-8级/齿轮箱 |
189 |
53 |
45-8级/齿轮箱 |
单、双级水煤浆工作泵的性能参数
泵 型 |
流量
|
工作压力 (Mpa) |
转数 (r/min) |
齿轮减速配套调速电机 (kw) |
G30-2 |
~ 1 |
1.2 |
30~300 |
YCT160/4A-2.2 |
G35-2 |
~ 2 |
1.2 |
30~300 |
YCT160/4A-2.2 |
G40-2 |
~ 3 |
1.2 |
30~280 |
YCT160/4A-3 |
G50-1 |
~ 4.5 |
0.6 |
28~280 |
YCT180/4A-4 |
G50-2 |
~ 4.5 |
1.2 |
28~280 |
YCT200/4A-5.5 |
G60-1 |
~ 6.5 |
0.6 |
25~250 |
YCT200/4A-5.5 |
G60-2 |
~ 6.5 |
1.2 |
25~250 |
YCT200/4B-7.5 |
G70-1 |
~ 8 |
0.6 |
25~250 |
YCT200/4B-7.5 |
G85-1 |
~ 12.5 |
0.6 |
18~180 |
YCT225/4A-11 |
G105-1 |
~ 20 |
0.6 |
14~140 |
YCT225/4B-15 |
G135-1 |
~ 35 |
0.6 |
10~100 |
YCT250/4B-22 |
螺杆泵使用和维护
1、泵启动前,必须全开进油和排油闸阀。
2、初次启动泵或再次使用长期封存的泵时,泵内无介质,应在泵的进油腔灌注适量输送介质,避免泵干启动。
3、泵启动后,应密切注意电流表,压力表和真空表的數值,超出规定值时,应停泵找出原因后,再行启动。
4、轴封处点滴泄漏,应属正常现象。当泄漏量大量增加时,对软填料密封应压紧填料压盖,对机械密封应停泵修复后,再行启动。
5、用高温蒸汽清扫管线时,应避免高温蒸汽通过泵内。
6、如果泵长期不工作时,应进行油封,并定期检查油封情况,必要时重新油封。