含油污泥、污油回收技术

污泥、污油的处理和回收过程中，

目前已知的处理工艺主要采用两种处理模式。(1)资源回收处理模式，(2)无害化处理模式，两种模式都有利于保护生态环境。通过多年的处理工艺应用，目前针对含油污水处理体系中，已经有了多种污泥和污油回收技术，并且还取得了较好的回收资源再利用效率，可以实现环保化和经济化的有关标准，为此，值得进一步探索。

　　1、污油污泥回收技术

　　1.1 溶剂萃取

　　在回收和处理污油时主要利用了溶剂萃取技术，能够回收众多石油类的物质，然而还可以循环利用其中存在的溶剂。从众多萃取技术来看，超过临界的萃取技术是新型的萃取技术，其中能够在常温情况下，利用高压处理方式液化气态物质，并将它当作萃取剂进行回收处理。当前丙烷和临界液态二氧化碳等均是普遍的萃取剂。这种回收方式有较好的效果，但是萃取剂的成本也是不低的，并且在处理时会存在某些损失，使得技术的利用成大大提高，还应该继续改进，这才有利于之后的长远发展。

　　1.2 热处理技术

　　1.2.1 有氧热处理

　　有氧热处理技术可以提高废油的质量水平，保证将多余的污泥含量控制在一定的范围里，可以确保高氧环境中迅速有氧热分析污泥污油。与此同时假如有过多污泥含水量，应用此种技术还能够进行较高水平的油水分离模式，使热解时能源的损耗减少，实现理想的回收效果，

　　1.2.2 热洗涤

　　国外在回收处理污泥污油时普遍利用热洗涤技术，具体过程是利用70℃的热碱水和洗涤剂不断清洗含油污泥，液体和固体的比值是2：1，在此环境中大约洗20min，污泥的含油将低于1%，相对而言处理质量不低。仔细调查我国的利用情况以后发现，利用此技术后含油污泥残油率低于3%，并且能够直接固化填埋经过处理之后的污泥。通常这种技术不会单独使用，它往往和别的技术联合使用，其主要目标也不会是回收油。

　　1.2.3 化学药剂辅助

　　在热处理技术中化学药辅助技术尤为理想，回收效果能够实现具体的标准。在利用此技术时应该根据污泥的化学性质，科学选择和利用化学试剂，还有相应的添加剂，为了很好确定处理的温度和别的有关内容，进而有顺序开展每一项热处理环节。假如污泥碱粘稠，便应该适当加入稀释剂，有利于之后的回收处理工作，然而假如污泥是乳化的，便要加入洗涤剂渊主要是破乳剂和碱液等等冤将破乳剂加药点进行位置前移，可以提高产出液的破乳脱水效果，必要时在收油罐前投加反相破乳剂，能够降低来水含油，利用这种方法能够处理含油率是29%的污泥，残油量低于3%，从整体来看污油的回收率高于90%，为此，要确保工艺中投加药剂具有良好的配伍性。由于污油污水处理过程中，药剂的投加次序、位置、间隔、混合效果等都会对污油污水处理发挥着重要作用，但目前由于市场上的药剂多为复合型产品，尚缺乏统一的标准和普适性，目前无忧污水处理工艺中已知利用化学药剂辅助可以提升污油污水的处理效率，但仍存在一些问题，例如与机械设备一起应用，相应也会带来一定的污水等，为此，实际应用中，选择什么样的化学药剂应基于工艺流程和需求实际进行选择性使用。