氯甲烷实训设备 返回列表页

氯甲烷实训设备即间氯甲烷，化学式为CH3C1，在工业上广泛应用于制造氯

化硅、石蜡、生产乙烯以及溶剂等领域。

  原料准备

氯甲烷的主要原料为甲烷(CH4)和氯气(C12)，其比例按照摩尔比为1:2进行配比。在生产过程中，需使用高纯度的甲烷和氯气，以保证生

产出的氯甲烷质量稳定。

反应器

氯甲烷的生产通常采用氯化氢与甲烷反应合成，即以下反应式:

CH4+12→ CH3C1 + HC1

反应需要在一定的温度和压力下进行，为了提高反应速率和转化率，

常常采用铝氧化物作为催化剂。反应器选用不锈钢制成，反应温度为400~500摄氏度，反应压力为1~3MPa。

制冷系统

为了维持反应器内恒定的反应温度，需要在反应器周围建立制冷系统。

制冷系统采用制冷剂-氨进行制冷，从而控制反应器的温度。

分离与纯化

反应结束后，反应产物需要进行分离和纯化，以生产高纯度的氯甲烷。

分离过程采用蒸馏塔，利用氯甲烷的沸点低于氯化氢和甲烷的沸点，将氯甲烷分离出来。分离后的氯甲烷含杂质较多，在进行下一步纯化前，需要通过吸收器吸收掉其中的氯化氢气体。吸收器采用高纯度水进行吸收，将氯化氢吸收，然后过滤掉杂质，最终得到高纯度的氯甲烷。

控制方案

重点监控工艺参数:反应器温度、压力；进出物料流量；可燃和有毒气体浓度；装置的温度和压力等。

安全控制的基本要求:温度、压力、液位、流量报警和联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下危险气体吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。

控制方式:将反应器压力、温度等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。