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安徽南方化工泵业有限公司作者
不锈钢磁力泵关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
故障分析
1.磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2. 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
4. 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
故障分析排除
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故障形式
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产生原因
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排除方法
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磁力泵不出水
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1.水泵反转
2.进水管道漏气
3.泵腔蓄水不足
4.启动时联轴器打滑
5.吸程太高
6.阀门没有打开
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1.改变电机接线
2.杜绝漏气
3.增加蓄水量
4.调正电压
5.降低泵安装位置
6.校正或更改阀门
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磁力泵流量不足
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1.吸入管径太小或淤塞
2.叶轮流道阻塞
3.扬程过高
4.转速不够
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1.调换或清洗进水管
2.清洗叶轮
3.开大出水阀
4.恢复额定转速
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磁力泵扬程过低
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1.流量过大
2.转速太低
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1.关小出水阀
2.恢复额定转速
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磁力泵噪音太大
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1.泵轴严重磨损
2.轴承严重磨损
3.外磁钢或内磁钢与隔离套接触
4.动静环磨损叶轮与泵体研磨
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1.更换泵轴
2.更换轴承
3.拆除泵头重新组装
4.更换动静环
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磁力泵漏液
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密封垫片损坏
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更换密封垫片
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