催化燃烧设备工艺流程

有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。根据活性炭吸附和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个活性炭吸附箱交替使用。

废气经引风机送入净化装置的热交换器进行热交换，然后进入加热室。气体通过加热装置达到催化反应温度，再通过催化床上的催化剂将有机气体分解成二氧化碳和热能。

CO催化燃烧炉工艺流程

技术特点

浓度高时，能耗仅为风机功率，浓度低时，供暖间歇自动补偿。

催化点火温度为300 ~ 500℃。

采用吸附浓缩与催化燃烧相结合的工艺，整个系统实现了净化解吸过程中的封闭循环。与回收有机废气净化装置相比，不需要额外的压缩空气、蒸汽等能量，运行过程中不会产生二次污染。

设计。自动/手动转换开关。活性炭更换周期为3-5年。

炉内正常温度为400℃，500℃会报警，并补充冷风进行冷却。当温度达到600℃时，机器将停止工作。同时，设计了减压阀，确保安全。

(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

(2)净化，污染物(如NOx及不wan全燃烧产物等)的排放水平较低。

(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。

有机废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化