MBR工艺在运行中易出现的问题

1 MBR 反应器的流化态
反应器中的填料依靠曝气和水流的提升处于流化状态，在实际操作中，经常出现由于整个池内进气分布不均匀而导致局部填料堆积的现象。因此需通过池型作水力性计算来改进进气管路的布置和优点化池内曝气头的分布，再根据实际的曝气情况调节各曝气头上紧固橡皮垫的螺母松紧程度，调节单个曝气头的曝气量。除池内端具较大曝气量，以便使整个池内填料呈均匀流化状态外，还可以采用穿孔曝气管，便于使池四边和四角进气分布均匀。反应器的构造在很大程度上决定了它的水力性。试验表明，反应器的长深比为 0.5 左右时利于填料完移动，或者通过导流板的强制循环来解决池内死角的问题，这样能使气水比降到 4 ： 1 左右。在实际工程设计时应通过大量试验来优点化反应器的构造和水力性，降能耗，进一步提 MBR 的效益。
2 填料格栅板
为了防止填料随处理水流失，移动床生物膜反应池的口要设置格栅板。但在运行调试过程中易出现格栅堵塞的问题，在实验室采用钻孔塑料板作格栅时也出现了大团悬浮污泥将格栅板堵死的情况。虽然通过加强对区格栅处进行曝气，可以防止填料对格栅的堵塞，但对于悬浮污泥的附着问题，只能从格栅的材料和间距上解决，如选择光滑吸附性小的材料，间隙在能截留填料的前提下尽量加大，使其不易被悬浮物质附着等，这需要在实验和实际工程操作中不断改进，以避免该问题影响整个污水处理系统的正常运行。