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山东杰鲁特环保科技有限公司作者
芬顿氧化技术广泛应用于难降解废水处理，但在实际运行中常出现COD去除率不达预期的情况。本文结合工艺原理与工程实践，从反应条件、水质特性及操作控制等方面系统分析COD降不下的关键原因，并提出应对思路。
一、羟基自由基生成受限
pH值控制偏差
芬顿反应需在pH=3.0~4.0的酸性环境进行。若pH>4.0，Fe²⁺快速氧化为Fe³⁺沉淀，降低催化活性；pH<3.0则抑制双氧水分解效率，导致羟基自由基(·OH)生成不足。
药剂投加比例失调
双氧水过量：过量H₂O₂会与·OH发生副反应(H₂O₂+·OH→HO₂·+H₂O)，降低有效自由基浓度。
硫算亚铁不足：Fe²⁺与H₂O₂的摩尔比需维持在1:5~1:10，若Fe²⁺不足会降低反应速率，导致氧化链反应中断。
二、水质特性干扰
有机物抗性增强
难降解物质：含苯环、卤代物等高稳定性有机物需更高浓度·OH或延长反应时间，常规芬顿工艺难以万全矿化。
络合物形成：有机物与Fe³⁺生成稳定络合物(如[Fe(H₂O)₅OH]²⁺)，阻碍进一步氧化。
干扰物质消耗药剂
Cl⁻、HCO₃⁻等离子：与·OH反应生成ClO⁻、CO₃⁻等低活性自由基，降低氧化效率。
油类与悬浮物：包裹有机物或吸附Fe²⁺，阻隔反应接触界面，如含油废水需预处理除油后再进行芬顿氧化。
三、反应条件与操作缺陷
温度与时间控制不当
温度过高(>50℃)加速H₂O₂分解为H₂O和O₂，减少·OH生成；
反应时间不足：羟基自由基半衰期极短(纳秒级)，若水力停留时间<30分钟，有机物氧化不车底。
混合效果差
搅拌强度不足或曝气不均匀会导致Fe²⁺与H₂O₂局部浓度过高，引发无效副反应，而其他区域反应不充分。
后段絮凝失效
pH回调异常：中和阶段pH未升至8~9时，Fe(OH)₃絮体形成不万全，部分氧化中间产物重新溶解，导致出水COD反弹。
助凝剂投加不足：PAM投加量过低时，微细絮体难以沉降，出水SS携带未降解COD。
四、工艺链设计缺陷
预处理缺失
高浓度COD废水(如COD>5000mg/L)直接进入芬顿系统，超出其氧化负荷，需先通过混凝、微电解等预处理降低负荷。
污泥回流异常
沉淀池排泥不及时会导致Fe(OH)₃污泥积累，占据反应器有效容积，降低传质效率。
五、解决方案建议
优化反应参数：通过正交实验确定最佳pH、H₂O₂/Fe²⁺比及反应时间，建立动态调整机制。
强化预处理：针对含油、高盐废水增加气浮、吸附等预处理单元。
工艺组合升级：对难降解COD采用“芬顿+光催化”或“芬顿+生物法”组合工艺，提高矿化率。
通过精准识别原因并针对性改进，可显著提升芬顿工艺对COD的去除效果，同时降低运行成本与污泥产量。
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