影响焚烧炉性能的影响因素

作为一个焚烧系统，zui主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间、程度扰动和空气需求量。

1 焚烧温度

焚烧温度是指废物中的有害组分在高温下氧化、分解直至破坏所需达到的温度。焚烧温度是焚烧炉炉衬结构设计与选材的重要依据。一般来说提高焚烧温度有利于废物中有害物质的的分解与破坏，并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料消耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。

焚烧温度和废物在炉内的停留时间有密切关系，若停留时间短，则要求较高的焚烧温度；停留时间长册可采用略低的焚烧温度。因此，在保证销毁率的前提下应采用适当的温度。

垃圾中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在500～700℃，所以在本方案炉温控制在850℃以上。

2 滞留时间

滞留时间是指废物中有害组分在焚烧炉内，处于焚烧条件下发生氧化、分解、燃烧，zui后完成无害化物质所需的时间。停留时间的长短直接影响焚烧的完善程度，也决定炉体的容积尺寸。

影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废弃物的混合程度等。设计时不宜采取提高焚烧温度的办法来缩短停留时间，而应以技术经济角度确定焚烧温度。同样，也不宜片面地延长停留时间而达到降低焚烧温度的目的。

因此，为保证废物及产物全部分解，烟气在燃烧室内总停留时间大于2秒。

3 扰动程度

为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解。焚烧炉有*的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。

4 空气需求量

废物燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了zui后烟气中的含氧量。炉膛中的氧气浓度、废物及烟气同氧的混合程度影响着废物的燃烧速度和烧净率。空气量供应是否足够，将直接影响焚烧的完善程度。空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模，是不经济的。反之，过量空气量太小，则燃烧不*，甚至产生黑烟，有害物质分解不*。因此，一般空气过剩量取理论空气量的50～100%。