正确安装维护管道泵可延长产品使用寿命

一.了解管道泵

　　管道泵特点

　　管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的*性。管道泵具有以下特点：

　　1、管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。

　　2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。

　　3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。

　　4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有*无泄漏的显著特点。

　　管道泵的作用

　　管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的*性。管道泵的*性主要体现在以下几点：

　　1．管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。使用温度80℃以下。

　　2．管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。

　　3．管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80℃以下。

　　4．管道泵适用于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。

　　5．管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。

　　想要延长管道泵的使用寿命，使用方法很重要，那么管道泵装配前需要注意哪些事项呢？

　　管道泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。装配：把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。

　　二、管道泵的装配与拆卸：

　　泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。

　　管道泵装配：

　　1.把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。

　　2.在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上

　　3.其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。

　　装配注意点：

　　1.机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。

　　2.在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水

　　吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。

　　3.手转动转子，检查有否卡滞现象。

　　管道泵拆卸：

　　按照安装相反步骤进行。

　　注意点：

　　1.拆卸机械密封时，不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。

　　2.如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。

　　机组的安装、运行和维护：

　　三、管道泵安装：

　　安装时，应选距输送液zui近的地方，使泵装在具有zui小的吸入高度和zui短的吸入管路处

　　注意：

　　1.泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。

　　2.当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器（垫），须按厂家的指导进行安装。

　　3.管道泵的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。

　　4.管道泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。

　　5.管道泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2～3倍为宜。

　　6.应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。

　　四、管道泵维护：

　　1.经常检查运转过程中是否平稳，机械密封的磨损及泄漏情况，及时更换密封件，防止压力水进入电机。

　　2.检查电机外壳的温度变化，泵正常运转，电机温升允许达80℃，必要时须进一步检查电机电流是否有超载和三相电流不平衡的现象。

　　3.检查进水池有无漂浮物及水位的变化情况，若进水池降到zui低水位以下时，泵应停止运行，以免发生汽蚀，损坏叶轮。必要时，可调节闸阀，适当减少泵的出水量，促进水池水位回升。

　　4.注意压力表和电流表的变化，发现异常，及时采取相应措施。

　　5.泵长期停用时，应排净积水，去除锈垢，涂上防锈油脂。