WQ系列潜水排污泵说明书性能

主要用途和适用范围

　　WQ系列潜水排污泵是我公司在消化吸收技术的基础上，研制的新型泵类产品，其结构紧凑，使用维护方便，大通道的水力部件设计能有效地保证直径为Ø7~Ø50mm大小的固体颗粒及棉纱、杂草等纤维顺利通过，使水泵具有*的过流性能，运行区域广，工作可靠性高及有利于自动化等优点。它广泛应用于市政工程，城市工业、商业、医院、宾馆、住宅区的污水排放和矿山建设以及其它含固体颗粒的清水介质中，也适用于采油、农田灌溉等。

　　使用条件：

　　高介质温度：不超过60℃

　　被输送介质PH值：5~9

　　可通过大固体颗粒直径：Ø7~Ø50mm

　　杂质含量(重量比)：不超过25%

　　大潜水深度：10m

　　每二次启动间隔时间不小于10分钟

　　系统说明

　　WQ系列产品由潜水排污泵、控制设备、安装系统三大部分组成。

　　1、潜水排污泵：由电机和泵头组成，泵头与电机同轴，采用串联式机械密封。其中电机防护等级IP68，F级绝缘；泵头包括涡壳、叶轮、底盖等部件。根据需要在潜水排污泵内设置有油室泄漏报警功能。

　　2、控制设备：用作潜水排污泵的启动、停止和运行监视，根据用户要求不同可包括控制柜、端子箱、液位控制器等，并设有过载、缺相、短路、电机绕组超温漏水等保护功能。详见控制设备的随机使用说明书。

　　3、安装系统：根据工况的不同，安装方式有固定湿式安装、固定干式安装、移动式安装。

　　主要结构

　　WQ系列潜水排污泵在总体结构和水力模型设计上大胆创新，和吸收技术：的电缆密封设计—水密电缆，排除了电缆进水的隐患；转子和叶轮进行动平衡检测，确保运行平稳；大通道的水力部件设计，保证一定大小的颗粒无堵塞通过，具有抗堵塞、抗缠绕功能；高精度的机械密封在小机械损耗的同时保证密封效果；油室泄漏报警功能的设置，提高了潜水排污泵运行的可靠性。

　　100WQ100–22-15

　　3.2设备材质说明

　　1）主机及安装系统：

　　叶轮、轮毂：铸铁

　　电机外壳：铸铁

　　轴承：国产

　　机械密封：国产（碳化硅镜面、氟橡胶皮碗）,

　　电缆线：耐高温、耐腐蚀

　　安装与调试

　　1、安装前：

　　（1）必须详细阅读使用说明书，避免使用不当而损坏机器。仔细检查水泵的选型是否正确，实际使用条件是

　　否与规定的使用条件一致。

　　（2）清理水池或水道，检查进水池的低水位是否满足设备的安装要求。

　　（3）应由一名合格电工，用0~500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于5兆欧，严

　　禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件；而应用万用表检查控制电缆线。

　　（4）检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的使用距离较远时，考虑线

　　损，电缆的截面积应加大，接头应尽可能少，且接头处做密封处理，以防漏水；另外考虑维护检修的方便，

　　建议设置机旁端子箱。

　　（5）水泵配有控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触

　　头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，检查所有接线处有无松动，并重新逐处紧固一次。

　　（6）水泵上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜（箱）的接线头一一对接，如图2所示。

　　（7）水泵的接地线为双色线（黄/绿），为保证安全，必须连接牢靠。

　　(8)电线接法：四芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线。

　　五芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线，一芯线是31#线（电机漏水信号线）

　　七芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线，一芯线是31#线（电机漏水信号线），另外两芯线是11#，12#线（电机过热保护信号线）

　　（9）检查电机的旋转方向。在水泵初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检查旋转方向。检查方法是：

　　瞬间启动水泵，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致，如果旋转方向不一致，只需交换三相中任

　　意两相线的位置。如果几台水泵连在同一控制柜或端子箱上，各台水泵必须单独进行检查。

　　（10）如使用浮球开关对水泵进行自动控制时，应根据水池的进水量与水泵的排水量，通过计算，按规定的水泵每小时多启动次数确定浮球的开、停水泵的位置。

　　2、安装

　　（1）固定湿式安装：采用自动耦合系统，水泵沿导轨下滑到底座，与出水口自动耦合并密封可靠（详见自动

　　耦合装置安装说明书）。

　　（2）固定干式安装：在泵房基础上固定支撑底座，装上水泵，连结好进水管与出水管，即可运行，此方式对

　　有单独泵房的结构尤其节约空间。

　　（3）移动式安装：以支架支承，支架不固定在基础上，接上出水软管即可工作，这种方式主要应用于维修、

　　施工的临时排水。（限4KW以下水泵）

　　（4）吊装水泵时，必须切断电源，确保安全；在吊装过程中加强对电缆的保护，严禁划破、划伤电缆。

　　3、启动和运行监视

　　（1）启动前必须确认叶轮的旋转方向。

　　（2）合闸后，不能立即启动水泵，应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故障出现(电控柜上出现闪光

　　报警或警报报警)，应检查并排除故障，然后方可点动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，

　　以免损坏电机。

　　（3）水泵启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍

　　后方能重新合闸启动。

　　（4）几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。

　　（5）运行中电流监视：水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，

　　额定负载时不超过5%。

　　（6）运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。

　　维护与保养

　　为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：

　　1、更换密封环：在污水介质中使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。

　　2、潜水排污泵不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min

　　（不能干磨），以检查其功能和适应性。

　　3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。

　　4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部，若紧固螺钉松动请

　　重新紧固。

　　5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有

　　水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则

　　机械密封应进行检查，必要时应更换。

　　注：机油为32﹟机械油。