肇庆市厌氧反应器

IC 厌氧反应器工作流程

进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入*个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分 COD 被降解为沼，在这个分离区产生的沼由低位三相分离器收集和分离，并产生体提升。体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级 “ 上升 ” 管达到位于反应器部的体 / 液体分离器，在这里沼从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的 “ 下降 ” 管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从*级分离区的出水在二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的 COD 被去除，在上层分离区产生的沼被部的三相分离器收集，并沿二级 “ 上升管 ” ，输送到部旋流式体 / 液体分离器，实现沼分离和收集。同时，厌氧出水（ 12 ）经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

IC 厌氧反应器优点

IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具优点。

（ 1 ）容积负荷高： IC 反应器内污泥浓，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水机负荷可过普通厌氧反应器的 3 倍以上。

（ 2 ）节省投资和占地面积： IC 反应器容积负荷率高出普通 UASB 反应器 3 倍左右，其体积相当于普通反应器的 1/4~1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资 [5] 。而且 IC 反应器高径比很大（一般为 4~8 ），所以占地面积别省，非常适合用地紧张的工矿企业。

（ 3 ）抗冲击负荷：处理低浓度废水（ COD=2000~3000mg/L ）时，反应器内循环流量可达进水量的 2~3 倍；处理高浓度废水（ COD=10000~15000mg/L ）时，内循环流量可达进水量的 10~20 倍 [5] 。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

（ 4 ）抗低温：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。 IC 反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重。通常 IC 反应器厌氧消化可在常温条件（ 20~25 ℃ ）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

（ 5 ）具缓冲 pH 的能力：内循环流量相当于 1 厌氧区的出水回流，可利用 COD 转化的碱度，对 pH 起缓冲，使反应器内 pH 保持状态，同时还可减少进水的投碱量。

（ 6 ）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而 IC 反应器以自身产生的沼作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

（ 7 ）性好：利用二级 UASB 串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中 K s 高产生的不利影响。 Van Lier[6] 在 1994 年证明，反应器分级会降低出水 VFA 浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。

（ 8 ）启动周期短： IC 反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件。 IC 反应器启动周期一般为 1 ～ 2 个月，而普通 UASB 启动周期长达 4 ～ 6 个月。

（ 9 ）沼利用价值高：反应器产生的生物纯， CH4 为 70 ％～ 80 ％， CO2 为 20 ％～ 30 ％，其它机物为 1 ％～ 5 ％，可作为燃料加以利用 [8] 。

IC 厌氧反应器适用范围

IC 厌氧反应器是一种的反应器，为三代厌氧反应器的代表类型（ UASB 为二代厌氧反应器的代表类型），与二代厌氧反应器相比，它具占地少、机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。当 COD 为 10000-15000mg/1 时的高浓度机废水；二代 UASB 反应器一般容积负荷为 5-8kgCOD/m3 ；三代 AIC 厌氧反应器容积负荷率可达 15-30kgCOD/m3 。 IC 厌氧反应器适用于机高浓度废水，如，淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、酒精废水 造纸废水等。