啤酒包装过程中对溶解氧的控制

啤酒包装过程中对溶解氧的控制

1     洗净瓶子内残留水应小于5滴，越少越好。

2     采用二次抽真空，用CO2气体置换空气；采用高压激泡装置激泡引沫，并调好激泡器的位置和高度，将高压无菌水激泡改为高压脱氧水激泡；使成品酒的瓶颈空气含量控制在1.5mL以下。

3     从清酒罐到灌酒机间的管路应尽量缩短，灌装过程要求平稳，不要忽快忽慢，应尽量避免停机（换罐应使用合流器），以免瓶内泡沫吸入氧气。

4     灌酒前用CO2顶尽送酒管道内的残水，灌装机酒缸用CO2 备压，严格执行包装操作规程，控制好酒缸压力，确保酒液CO2 不会溢出。

5     严格控制清酒温度为0—－0.5℃，酒缸酒液温度应低于3℃，杜绝包装时翻泡现象发生。

6     经常检查和清洗酒阀，防止酒阀漏气或表面损伤；严禁不满的酒再重装。

7     调整好杀菌机高温区的温度和时间，控制好杀菌PU值在11－16范围内，避免高温氧化现象的发生。成品酒的溶解氧控制在0.15ppm以下。

    成品啤酒的瓶颈空气一般控制在1.0mL左右，溶解氧控制在0.10ppm左右，减少了氧对啤酒质量的影响，提高了成品啤酒的风味稳定性和非生物稳定性，延长了啤酒保质期，取得了较好的经济效益和社会效益。

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