养猪场污水处理设备方案有哪些？

一、工程概况： 现有一养猪场一期建成后种猪数目为600头。现已建养猪室54个，今后预计每个猪室可养 300头，总占地面积120亩。主体工程已建成，目前正在积极筹备投入生产。 养猪场设计生猪饲养规模为16200头，以300头生猪为一个单元，共54个单元。每天排放 的粪便污水见以下测算。 污水量和水质（预测）二、设计依据： 中华人民共和国《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596—2001） 中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） 三、设计选用工艺方案： 我们参考国内比较成熟可靠的处理工艺，认为要做好本项目的污水处理工程，必须体现技 术上的*性、经济上的效益性和环境上的生态性，同时要考虑较低的运行成本，避免建成后因为 运行费用过高而导致养殖成本提高，降低养猪场的整体效益。 根据养猪场的实际情况，我们提出处理养猪场污染物的几点措施。 1、采用干清粪法 即采用人工清粪，猪舍内的猪粪利用人工清运到封闭粪场，猪尿及少量冲舍粪水流入污水 处理系统，进入初沉池，沉去细小的悬浮物，粪渣与猪舍内人工清运的粪渣直接运到粪场。这种方 法虽然增加了人工费，但每天用水量可大大减少，一般可比“水冲粪法”减少三分之二；排出污水的 COD值只有前法的75%左右，BOD值只有前法的40-50%，SS只有前法的50-70%，污水更容易处理； 污水池的投资少，占地面积小，日常维持费用低。 对一个万头肉猪的猪场来说，干清粪法比水冲粪法平均每天可减少排污水量100吨左右， 年减少污水36500吨。2、采用*的工艺流程 根据养猪场污水水质特性及排水状况，在污水处理工艺前端设置固液分离段，以利粪便与污水初步分离，减少污水处理量。分离后的粪便和人工清除的粪便作堆积发酵处理后，加工成为有机肥出售。 分离后的污水自流进入沉沙池、调节池，污水经沉淀、酸化及均衡调节后，清除部分水解污泥至污泥干化池。污水经泵提升后进入折流式厌氧反应池（ABR），进行级生化处理，产生沼气用于发电、食堂饮事、供热等。沉淀污泥经污泥干化池干化后，送堆肥场和人工清除的粪便一起堆积发酵，作复合肥利用。 经折流式厌氧池（ABR）处理后，粪污水COD、BOD降解大约可达80%以上。污水经中间调节池再进入溪流氧化沟，作好氧深度处理（即二级生化处理），污水在此处进一步脱磷、脱氨处理后，主要降解指标COD、BOD、NH3-N去除率可超过97%以上，基本满足排放标准。处理后污水经集水沉淀池后达标外排。 由于折流式厌氧池（ABR）的运行管理比升流式厌氧池（UASB）简单，对高悬浮固体废水的适应性比较强，没有三相分离器，工程投资较省，所以在这里我们选用折流式池型取代升流式池型工艺流程如下： 溪流氧化沟为砖混砌筑的水沟形式，上面盖有带孔洞的盖板，使得空气能够进入氧化沟内，氧化沟底布置有弹性填料，好氧微生物在上面附着生长，形成一定的生物膜，从折流式厌氧反应器流出的污水在密布弹性填料的沟内流淌过滤24h。在好氧微生物的作用下污水在氧化沟内逐级分解过滤，水中的污染物逐渐减少，水体的透明度不断提高，各项污染指标都得到进一步的降低，终使得出水指标达到二级排放标准。氧化沟每隔一段距离设置一个集污井，用于收集氧化沟内的沉淀物，集污井上设置有窨井盖，防止杂物进入。一段时间后只需要清除一下集污井中的沉淀物，操作管理十分简便。 工艺流程各阶段水质指标参数预测： 四、经济效益分析 养猪场粪污治理及利用成套技术，每年可生产2000多吨有机颗粒肥，并向市场提供大量的成品销售，每年可为企业增加经济效益100多万元；通过采用优化组合厌氧生物处理技术、生物制肥技术和现代水处理技术，使得污水达到国家规定的排放标准，减少对环境的污染；通过猪粪堆肥，避免因猪粪二次污染对环境造成的危害，其间接经济效益是巨大的。我国的土壤缺少有机质和微量元素，约有50%～75%的全国耕地面积严重缺少营养素，并且土壤有机质含量还不足1%，所以生物有机肥料将会有很广阔的市场空间。 通过沼气生物能源的开发，每年生产出的沼气可供猪场作燃料或用于发电，亦可居民使用，调整居民燃料结构，改善区域环境状况。 上述综合经济效益预计可达200多万元/年。五、环境效益分析 畜禽养殖业近年来迅猛发展，其排污量（粪尿及水），已超过工业废水和生活污水的总和，而污染物的处理、利用水平又大大落后于生产的发展。因此畜禽粪便处理是一个不小的市场。目前，养殖业带来的污染造成我国农村生态环境严重恶化。通过采用已经开发出来的猪场粪便污治理及利用成套技术，可以大大提高目前我国现有畜禽废物处置技术的效率，极大地减轻畜禽养殖业对于农业生态环境的压力。