随着我国工业的快速发展,电控阀在石油化工、冶金等领域的应用越来越广泛,
调节阀
作为自动控制系统终端的执行部件,接受调节器或计算机的控制信号,改变调节介质的流量,实现生产过程中某一参数的调节和控制,从而实现生产,过程自动化。
调节阀在生产过程自动化中用来控制流体流量,在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。在应用中,计算与选型是前提,安装与调试是关键,使用与维护是目的。调节阀如果安装不当,或者调试不好,就起不到调节的作用,甚至会成为系统的累赘。为了确保调节阀在开车时能正常工作,使系统安全运行,就必须在新阀安装之前,严格仔细检查阀的各个部件,保证与设计要求相符。具体检查项目有:全行程偏差、泄露量、回差、死区和基本误差等。对大修后的旧阀还应检查其填料函和连接处的密封情况。调节阀在现场使用中,往往因安装使用不当,如安装环境、安装位置及方向不当或是工艺管路不清洁等原因导致运行不稳定,所以应注意以下几个方面:
1、调节阀属于现场仪表,要求环境温度在-25-60℃范围内,相对湿度≤95%,如果安装在露天和高温场合,应采取防水、降温措施,增加防震措施。
2、调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,但应增加支撑件予以保护。
3、安装调节阀的工艺管道一般不要离地面或地板太近或太高,若太高应设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。
4、调节阀安装前应对工艺管路进行*清洗,排除污物和焊渣,安装后,为了不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,以免杂质卡住阀芯,在使用手轮机构后,应恢复到原来的空挡位置。
5、为了使调节阀在发生故障和维修时不影响生产继续运行,调节阀应加旁通管路及相应阀门,保证安装位置符合工艺过程的要求。
6、电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行,如是隔爆型产品应按有关《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。在使用维修中易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打,同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
7、执行机构的减速器拆修后应加油润滑,装配后还要检查阀位和阀位开度指示是否相符。
8、安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,管道高度大于2m时应设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修,安装前应对管道进行清洗,排除焊渣和污物,安装好后为了保证不使杂质残留在阀体内,需要对阀门再次进行清洗。
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