格栅除污机未下降到水室底即翻耙这种故障如何处理？

　　在实际运行中，尤其是在2008年间，多个 格栅除污机 在清污过程中未到达水室底就翻耙，此类故障大多属于机械类故障。

　　(1)传动轴左右卷筒直径不一致。卷筒属于格栅除污机的升降机构，钢丝绳直接均匀缠绕在卷筒上，电机带动传动轴转动时，卷筒随之带动钢丝绳做垂直升降运动。如果两侧卷筒直径不一致，将会使得两侧的钢丝绳下降速度不一致，无法保证钢丝绳的水平度，从而使得除污耙不能水平下降，当倾斜达到一定程度时(此时未到水室底)，除污耙与轨道的摩擦力加大，从而卡在轨道上，耙斗依靠自重翻转，失去了清淤除污的功能。

　　(2)两侧钢丝绳直径不一致。格栅除污机依靠两根钢丝绳带动除污耙上下做升降运动，因而钢丝绳的直径不一致将导致除污耙在下降过程中，一边钢丝绳长，而另一边短的情况出现，从而使得除污耙倾斜，水平度不够，与轨道摩擦力加大到一定程度，除污耙会自动翻转，丧失除污功能。1CRF102DG在106大修前只能下降到-21m便发生翻耙。经作业人员测量，发现左右两根钢丝绳(同为左旋)直径相差1mm。分析为两根钢丝绳旋向相同导致受力不均匀，其中一根被拉长，工作人员更换两根钢丝绳(一根左交互捻，另一根右交互捻)，再次动作格栅除污机，便可以顺利的下降到-24.6m的位置。

　　(3)轨道平整度不够(水平度、垂直度)。除污耙中的小车部分是沿着轨道上升和下降的，其轨道如果水平度和垂直度达不到设计要求，或者由上述两种原因导致轨道变形，当小车下降到轨道变形处时，由于导向轮和轨道之间间隙不够，从而使得小车卡在轨道上，摩擦力过大从而导致翻耙。1SEC102DG下降到-4.2m左右自动翻耙，且不能继续下行或上升。经检查钢丝绳松紧度正常，没有出现钢丝绳水平度不够的现象。初步判定为轨道不平整或有杂物卡住了导向轮，由于有松绳报警和超力矩保护装置，使得格栅除污机无法下行或上升。工作人员将超力矩保护装置的限值调大一点，将格栅除污机顺利上升到位后，利用软梯下到-4.2m处，发现轨道内侧有锈蚀。用刮刀将轨道内侧锈斑除去，再试格栅除污机，故障消除。

格栅除污机未下降到水室底即翻耙的处理及维护措施发生此类故障通常是各种前提原因导致除污耙与轨道摩擦力过大，或者有异物卡在轨道上，从而钢丝绳松绳，除污耙依靠自重翻耙，进而失去了原有设计的除污功能。针对此类故障，先试验观察除污耙左右钢丝绳是否有存在一边松动迹象，若存在，则说明除污耙水平度不合格，进而考虑是否存在卷筒直径不一致或钢丝绳水平度不够，测量卷筒直径，如若合格，则调整钢丝绳使得除污耙水平，若不合格则更换卷筒。若是无松动迹象，而每次都是下降到某一深度翻耙，如果是未到水下就翻耙，则可以借助软梯，做好安全措施，人员沿着软梯下降到翻耙处检查轨道是否变形、平整度是否符合要求；如若是下降到水下(未到水室底)翻耙，则只能等待大修时将水排干，做好安全措施后，下降到水室底检查处理缺陷。