方 案 设 计

目 录

1 概况 ...........................................................

1.1 前言 ............................................................................................................................

1.2 设计依据 ....................................................................................................................

1.3 设计原则 ....................................................................................................................

1.4 设计规模及进出水水质 ............................................................................................

1.5 设计范围 .....................................................................................................................

2 污水处理工艺选择 ................................................

2.1 工艺比较 ....................................................................................................................

2.2 污水处理系统工艺的确定 ........................................................................................

3 污水处理工艺设计 ................................................

3.1 工艺流程及流程简述 ................................................................................................

3.2 主要构筑物及设备（材料） ....................................................................................

4 配套专业设计 ....................................................

4.1 总图 ............................................................................................................................

4.2 土建结构 ....................................................................................................................

4.3 电气、自控工程 ........................................................................................................

4.4 给排水 ........................................................................................................................

5 劳动安全卫生及防火设计 ...........................................

5.1 劳动安全卫生 ............................................................................................................

5.2 防火设计 ....................................................................................................................

6 工程投资及运行费用估算 ...........................................

6.1 工程投资 ....................................................................................................................

6.2 运行费用估算 ............................................................................................................

附图 ：

1. 总平面布置图

2. 污水处理工艺流程、高程图

医院 医院污水处理站设计方案

1 、概况

1.1 、前言

污水来源于病区、门诊楼、厕所等场所，污水中含有大量有机污染物以及传染性细菌、病毒、寄生虫卵和有毒有害的化学污染物等，若不妥善处理、处置，这些病毒、病菌和寄生虫卵在环境中将成为一个集中的污染源，引起多种疾病的发生和蔓延，严重威胁医务人员和广大人民群众的身体健康。

为了消除其污水对环境的影响，院方拟新建污水处理站一座，对所产生的废水进行处理。

1.2 、设计依据

本方案设计主要依据国家现行设计规范、标准及甲方提供的基础资料。主要有下列几项：

（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）

（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）

（3）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

（4）《医疗机构污染物排放标准》（GB18466-2005）；

（5）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）

（6）《室外排水设计规范》（GB50014-2004）

（7）《医院污水处理设计规范》（CECSO7-2004）

（8）《医院污水处理技术指南》（环发［2003］197号）

（9）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）；

（10）《给排水设计手册》

（11）《水污染防治手册》

（12）《环境工程手册》

1.3 、 设计水量、水质

1.3.1 废水性质：医疗污水、生活污水。

1.3.2 设计水量：

日处理污水250m³ 。（10.5m³/h）

1.3.3 设计进、出水水质标准：

根据业主提供的资料及对同类医院的污水水质进行调研的基础上得到本医院的综合进水水质如表1。

表 1 设计水质一览表 单位： mg/L（pH 除外）

按照要求，设计出水水质达到《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）中预处理标准，具体指标见表2。

表 2 设计出水水质一览表 单位： mg/L（pH 除外）

1.4 、设计范围

本工程的设计范围是：污水流入处理场界区始至全处理工艺出水为止，其内部的各工艺单元的全部内容，其中包括工艺、土建、电气、设备等各专业内容。

2 设计方案工艺选择

2.1 废水属性分析

项目产生的废水主要包括医疗污水和生活污水两部分。其中来自于病人和医务人员的生活污水成分比较简单，水质类似于生活污水，但粪大肠菌含量较高；食堂生活污水中含有较多的浮油。

医疗污水的成分比较复杂，部分科室产生的医疗污水含有一些特殊的污染物，如药物、消毒剂、诊断用剂、洗涤剂，以及大量病原性微生物、寄生虫卵及各种病毒。与工业废水和生活污水相比，它具有水量小，污染力度强的特点。这些病毒、病菌和寄生虫卵在常温环境中具有较强的存活率和适应性，在污水中能够存活较长时间。如任其排放，必然会污染水源，传播疾病，故必须将这些污染消灭在源头。

部分科室产生的医疗污水其主要来源和性质如下：

①检验科

主要来自于实验器皿的清洗废水和检验仪器的排水，水中的主要污染物为：血液、尿液、消毒剂和一些化学物质（盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠、硫酸铜、洗涤液、二甲苯、联苯胺、醋酸酐、尿素）等。

②病理科

主要来自于实验器皿的清洗废水，水中的主要污染物为：酒精、二甲苯、盐酸、石蜡，以及苏木素等。

总之本项目排放的医疗综合污水属于可生化性较好的污水， COD、BOD₅ 、氨氮等常规指标一般相对较低，但有些废水含有粪大肠菌群、化学物质等。

2.2 基本处理工艺

根据《医疗机构污染物排放标准》（GB18466-2005）、《医院污水处理设计规范》（CECSO7-2004）和《医院污水处理技术指南》等国家对于医疗污水的技术、规范、标准的一系列要求。医疗污水的处理，必须综合考虑污水中细菌、病毒的种类和数量，污水的理化指标和毒理指标，以及污水的排向和受纳水体对水质的具体条件所要求的处理效果，来确定具体的处理工艺及其排放水质。

针对类似综合医院医疗综合废水的性质及目前国内处理类似废水的处理工艺并结合我司的实际工程案例，决定采用“物化+消毒”相结合的处理工艺方法，能够使处理后的污水合格达标排放。

预处理工艺段： 本项目的医疗污水来源中，含油的食堂生活污水在进入本污水处理站前需进行相应的预处理，考虑采用隔油池除油的设计。

生化处理工艺段： A/O 生化池为本污水处理工艺主体，其工艺原理是在A段和O段反应池内均设置曝气管和填料，污水经过缺氧/好氧过程与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，使污水达到净化。

消毒处理工艺段： 医院污水经生化处理后，除部分细菌随污泥沉淀下来外，大部分大肠杆菌、便链球菌等致病菌仍然存在污水中，必须进行消毒处理。

医疗污水消毒有液氯、次氯酸钠、二氧化氯、臭氧等多种消毒方法。本设计采用二氧化氯对污水进行消毒，二氧化氯具有杀菌效果好、效率高、运行稳定、安全、投加简单等优点。具体如下：

ClO₂ 可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体、细胞芽孢、真菌、分枝杆菌和病毒等。它能有效地破坏水中的微量有机污染物，如苯并芘蓖醌、氯仿、四氯化碳、酚、氯酚、氰化物、硫化氢及有机硫化物等。能很好地氧化水中一些还原状态的金属离子如Fe²⁺ 、Mn²⁺ 、Ni²⁺ 等。受PH影响小，对藻类有杀灭作用，还能降低水溶液的色度、浊度和异味，其效果是次氯酸钠的5倍。在污水处理中不形成显著的有机卤化物，是医院污水处理的理想选择。

同时，二氧化氯对病毒消毒效果比臭氧和液氯更有效，与污水反应快，接触池可占地省，大大节省投资。

2.3 、工艺流程图

沉 淀 池

接触氧化池

调 节 池

隔 油 池

机械格栅

污水 泵

消毒剂 还原剂

脱 氯 池

接触消毒池

污水达标排放

消毒剂

污泥消化池

污泥定期抽吸外运

污水 污泥

图 1 污水处理流程框图

2.4 、流程简述

医院排放的经化粪池处理后的污水和其它污水混合后首先经过机械格栅自动清除污水中含有的大颗粒固体物，保证后处理装置的稳定运行。出水自流到隔油池去除污水表面的浮油，经隔油后的污水自流到调节池内，充分调节污水的水量、水质，缓冲因水质水量不均匀变化对处理系统造成负荷冲击，池内设潜水搅拌机装置，防止污泥沉淀，并促进污水的混合匀质，池内设污水提升泵，将污水提升至主体处理单元。

调节池出水用提升泵提升进入生化池，废水在细菌和微生物的作用下，去除BOD₅ 、部分磷酸盐和氨氮等。生化池出水自流进入沉淀池进行泥水分离，沉淀池上清液自流进入清水池后达标排放。

沉淀池出水进入接触消毒池内进行消毒处理，以*杀灭各种病原菌及大肠菌群。同时为保证余氯指标不超标，特意在接触消毒池末端设置还原剂投加装置进行脱氯处理，可依据实际情况进行调整控制。

污泥消化池主要为提供一定容积来容纳沉淀污泥，同时加入消毒剂防止二次污染；上清液回流至调节池，污泥定期进行抽吸外运处理。

3.2 主要构筑物及设备 设计参数说明

（1）进水渠及机械格栅

主要设计参数：

进水渠尺寸：1.5m×0.5m×1.5m

数 量：1座

主要设备及参数：

◇ 机械格栅

服务区域：格栅渠内

数 量：1台

型 号： HGC -500

渠 深：2.0m

栅 隙：5mm

格栅人工清除污水中含有的大颗粒固体物，保证后续处理装置稳定运行，栅隙为5mm，分离出的栅渣和院内的生活垃圾一起进行处理。

（2）调节池

主要设计参数:

平面尺寸: 5.0m×4.0m×4.0m

数 量：1座

停留时间：6.5h

主要设备及参数：

◇ 污 水 泵

数 量：2台（1用1备）

类 型：离心泵

单台流量：Q＝12.0m³/h

扬 程：H＝10m

电机功率：N=1.1Kw

◇ 潜水搅拌机

数 量：2台

型 号：QJB0.85/8

功 率：0.85kW

安装形式：配套安装支架

材 质：碳钢防腐

（3）接触氧化池

该反应器是本工程出水达标的关键设施，利用填料表面生长的生物膜及反应器内的活性污泥将溶解在污水的有机污染物吸附，并通过生物代谢作用，利用水中的使高位能的有机物质经过一系列的生化反应逐渐释放能量，zui终以低位能的有机物质稳定下来，达到污水无害化处理的要求。曝气采用可变微孔膜管曝气器，氧的利用率达15～18%。

反应器的出水自流入沉淀池进行泥水分离。

本方案设计为1座二格式接触氧化池，推流式结构。

（一）构筑物

设计流量: Qmax＝10.5 m³ ／h

类 型: 钢筋混凝土结构

尺 寸：4.5m×4m×4.5m

数 量: 1座（2格）

有效容积：V=130m³

容积负荷：Nv=0.1.7kgBOD₅/m³.d

停留时间：HRT=7.0h

（二）主要设备

a. 弹性填料

设备数量：72m³

设备规格：ф200mm

b. 盘式 曝气器

材 质：ABS橡胶

氧利用率：≥25%

设备数量：52套

设备规格：ф65mm

配 套：卡箍、固定装置 、 支架等

（4）沉淀池

经混凝反应后的污水进沉淀池沉淀。沉淀池采用 斜管沉淀 结构。

主要设计参数

平面尺寸：3.5m×3.5m×4.5m

数 量：1座

表面负荷：0.8m³/m².h

主要设备及参数：

◇ 布水系统（含4条3.5m ×0.25m×8mm的出水堰）

数 量：1套

◇ 污 泥 泵

数 量：2台（1用1备）

类 型：离心泵

型 号：IS50-32-200

单台流量：Q＝5.5m³/h

扬 程：H＝10.0m

电机功率：N= 0.75Kw

（5） 接触消毒池

污水经沉淀后进接触消毒池中进行消毒处理，*杀灭各种病原菌及大肠菌群。本系统采用二氧化氯法进行消毒。消毒池采用障板迷宫式接触消毒形式。

主要设计参数：

平面尺寸：2.5m×3.0m×2.5m

数 量：1座

加氯量：20～30g/m³ 污水

停留时间：≥1.5h

主要设备及参数：

◇ 二氧化氯发生器

数 量：1台

有效氯量：Q＝300g/h

功 率：N=1.5Kw

（6） 污泥处理设施

（Ⅰ）污泥消化池

医院污水经沉淀后污泥中含大量的细菌，若直接外排，必将造成二次污染。设计采用二氧化氯消毒处理，污泥经一定时间的消化和消毒处理后定期由环卫吸粪车定期抽吸外运。污泥消化池上清液回流入调节池内，防止二次污染产生。

主要设计参数：

平面尺寸：3.0m×2.0m×4.0m

数 量：1座

（ 7 ）综合间

功 能：内设值班室、储药加药间以及配电室等。

结 构：地上砖混结构

数 量：1座

平面尺寸： 8.0m × 5.0m × 3.5m

主要设备：

（ 1 ） 加药罐及加药泵

设备数量： 2 套

设备参数： 加药罐 Φ =800mm L=1000mm

4 配套专业设计

4.1 总图： 本污水处理站总占地面积约为 180 ㎡（附总平图）

4.2 建筑设计

根据污水处理设施的功能特点，建筑设计首先要满足处理工艺要求，既要实用，又要美观大方。

4.2.1 地质概况

根据业主提供的污水厂设计参照及要求，耕土层为0.3～0.9m，粉质黏土层为0.7～2.1m。

4.2.2 地下水对混凝土的影响

由于无地质勘探资料，暂按无不良影响考虑。

4.2.3 荷载情况

各种荷载按照GB50009-2001《建筑结构荷载规范》及GBJ69-84《给排水工程结构设计规范》采用。

4.2.4 构筑物设计

⑴ 地下式构筑物

格栅渠： L×B×H=1.5m×0.5m×1.5m

调节池： L×B×H=5.0m×4.0m×4.0m

采用现浇整体式钢筋砼结构，暂考虑大开挖施工。

⑵ 地下式构筑物

氧化池： L×B×H=4.5m×4.0m×4.5m

二沉池： L×B×H=3.5m×3.5m×4.5m

污泥池: L×B×H=3.0m×2.0m×4.0m

消毒池： L×B×H=3.5m×2.5m×2.5m

采用现浇整体式钢筋砼结构。

⑶ 地上式建筑物

综合楼 L×B×H=8.0m×5.0m×4.5m（风机房、加药间）。

4.2.5 主要工程材料

⑴ 砼

构筑物砼为C25、建筑物砼为C20、垫层砼为C10，构筑物抗渗标号S6。

⑵ 墙：砖采用MU7.5机制砖，地下部分用M5水泥砂浆砌筑，地面采用M2.5混合砂浆砌筑。

⑶ 水泥：采用≥425^# 普通硅酸盐水泥。

⑷ 钢筋：直径Ф>10mm为HRB335, Ф≤10mm为HPB235。

5 、电气及仪表设计

5.1 电气设计

5.1 .1 电源及用电负荷

为保证供电的可靠性，供电电源从厂配电房引两路0.4KV电缆进线。考虑每路电源均能承担100%负荷。且两路互为备用。

在本工程内全厂各建、构筑物用电设备，按三级负荷设计，单回路供电，电源电压380/220伏，由总降变电所低压配电间引出，由电缆引至污水处理中心配电室。

本工程设备总装机容量为 26.5KW 。

5.1.2 计量方式和保护方式

（1）本工程电能计量在总进线处采用有功电能计量，动力为380V，照明为220V。

（2）低压配电母线采用空气断路器作短路保护，馈线采用空气断路器和热继电器作短路和过载保护。

5.1.3 电气设备选型

采用动力配电柜和配电箱。

5.1.4 电力输送方式

配电为380/220伏三相四线，电力输送全部采用电缆直接埋地，由配电室送至各用电、配电设备。

5.1.5 电气设备的控制方式

各用电设备均设置自动与手动控制方式； 37kW 及以上电动机一般采用软起动，其它电动机一般为直接起动，个别电动机采用Y-△启动。

5.1.6 电动机的控制方式

重要的工艺设备拖动电动机采用就地机旁控制、PLC控制，即两地控制。在机旁设就地控制箱，面板上设控制方式选择开关、开、停按钮，运行、停机指示灯，急停按钮。在低压配电装置（MCC）上设指示灯及电流表。

5.1.7 照明与检修网络

照明与检修电源采用380/220V三相五线制，照明电源引自总配电室。室内照明采用节能型荧光灯，在重要场所设有应急照明；室外装置区照明采用三防灯；道路照明采用高压钠灯，控制方式采用光电控制，也可手动控制。

5.1.8 电缆敷设

电缆在建筑物内采用穿管埋地、沿墙及电缆桥架敷设，在厂区室外采用电缆沟、直埋及电缆桥架敷设。电缆直埋敷设时采用金属铠装电缆，在电缆沟及桥架内敷设采用非铠装电缆，大型变频器后的电力电缆采用屏蔽电缆。

5.1.9 防雷和接地

污水处理中心内，除综合楼外均为单层建、构筑物。因此，中心防雷等级均按第三类防雷建筑物保护措施设计。在需要防雷的建、构物顶部设置避雷带，利用柱中的结构主筋焊接作为引下线，利用桩基、底板中的主筋焊接作为接地体。

本工程低压接地系统采用TN-S系统。设全厂接地网，水平接地线采用-40X4镀锌扁钢，垂直接地体采用L50X5、L=2500镀锌角钢。本工程防雷接地、保护接地、变压器中性点接地共用同一接地体，要求全厂接地网总工频接地电阻值不大于一欧姆。各弱电机房采用接地引下线并设接地端子。

在中央控制室等电子设备用户较多的场所的配电设备内设置SPD保护器以免电子设备受到损坏。

6. 仪表与自控设计

6.1 过程检测仪表的设置

◇ 调节池液位检测

◇ 曝气池溶氧检测

◇ 调节池PH/T检测

6.2 检测仪表功能简述

（1）调节池、初沉池pH值检测：控制其pH值在设定的工艺范围内。

（2）调节池、回用水池、贮水池及贮泥池的液位控制：正常情况下，调节池、回用水池、贮水池及贮泥池水泵的开启和停止由液位进行控制，即液面高于液位计浮球开关采得的数据时则自动开启水泵反之自动停止水泵，在需要时由人工控制水泵的开停。

（3）曝气池溶氧检测：设溶氧仪以控制曝气池溶氧浓度在设定的工艺范围内。

6.3 自动化控制系统及构成

6.3. 1 概述

由于污水处理 中心现场仪表使用环境较差，为了确保控制精度，现场仪表必须可靠、耐用，且维护方便，所以系统中的常规仪表先用国内外质量好、信誉度高的厂家产品。

（ 一）根据处理工艺要求，该控制系统采用集中现场控制原则进行控制，具体自控根据配套的水位计和时间等进行控制，其水泵的运行可根据水量和水质的变化灵活控制，其主要设备实行PLC控制，如自控出现问题，立即可转为手动控制。

（ 二）污水处理设备采用全自动可编程序控制系统，实现自动化控制，无需配备专管人员，该系统可实现以下主要功能：

1. 设全自动控制及手动控制功能。

2. 格栅人工运行。

3. 水泵、潜水搅拌机能在设置时间内自动交替使用。

4. 进水泵依据水位进行自动控制、低水位停止，高水位一泵启动，超警戒水位二台同时运行，并报警。

5. 调节池潜水搅拌机定时运行。

6. 絮凝池搅拌机与进水泵联动运行。

7. 控制时序均可任意调节，设有过流、过载、断相、短路保护，故障自动切换并声光报警。

8. 污水处理站设可靠的接地保护系统，以保证用电的安全。

9. 加药系统与消毒系统均能与进水泵进行联动控制，确保整个污水处理站的自动运行。

10.PLC 主机为进口产品，其他主要元件采用产品，运行可靠，使用寿命长。污水处理站24小时运行，控制系统自动化水平高。

7 、给排水设备设计

设备的选型力求实用，，运行可靠。选用国内，信得过的产品，并要求有良好的运行业绩。潜水电机的防护等级为IP68，其它配套电机和就地控制箱的防护等级不低于IP55。

考虑废水具有腐蚀性的环境条件，对材料选用的原则为水下部分采用塑料、不锈钢，防腐主要采用环氧沥青或环氧玻璃钢。

8 、其它

8.1 给水

由园区供水管网引一条DN40给水管，供本项目生活使用。

8.2 雨水排水

污水处理区内的雨水排放园区雨水管网。

8.3 消防

配电与值班控制室按规范设置干粉灭火器，室外则考虑水消防系统，室外消火栓的布置使得该污水处理站在其保护半径范围内即可。

8.4 采暖通风及空气调节

8.4.1 气象资料

年平均气温： 20℃

zui高气温： 42℃

zui低气温： -15℃

8.4.2 标准规范

（1）执行的标准规范

<< 采暖通风与空气调节设计规范>> GB50019－2003

<< 工业企业设计卫生标准>> GBZ1－2010

<< 工业企业噪声控制设计规范>> GBJ87-85

8.4.3 设计方案

（1）采暖

根据阜阳地区情况，本项目厂区内不考虑采暖。

（2）通风

本项目内通风设计是针对某些高温、高湿、有毒作业的地方作局部或全室排风装置，以保证有较好的工作环境。

综合楼某些化验室设通风柜局部排风系统，经屋顶风机将有害气体排至室外。对其它散发湿热毒臭的房间，如药品间、化验间、泵房、配电室等，只在外墙上或在屋顶上装风机，进行室内全面通风换气，由人工开停，自行掌握运行时间。

（3）空调

如基建方无特殊要求，本设计暂不考虑设集中空调系统。对需要空调的房间，根据要求不同选择安装分体空调。安装壁挂式空调器的场所有：综合楼内的部分化验室、部分办公用房、各工段操作室的控制间等。

8.4 、应急措施

1.1 当设备出现事故时，如现场出现紧急漏电、走火或冒烟现象时，应立即关闭附近主电源，用灭火器灭火，并报告生产部门，协同维修人员一起处理，不允许单独处理，以免出现事故。如发现设备无法运转应立即报告生产部门，协同维修人员一起处理。

1.2 对转动的设备检修时，必须切断电源，并在开关处挂“禁止启动，有人工作”的警示牌或专人监护。

1.3 机动设备停电，紧急停车，先按“停车”按纽后，启动备用设备后再按停车程序进行停车操作。

1.4 由污水车间内专业维修人员进行维修。

2 、设备维修方案

2.1 格栅除污机的维修：

（1）检查电动机、减速器等运转情况，更换磨损件。

（2）检查拔动支架组件是否灵活，排除夹卡异物，检查并更换各部件螺丝。

2.2 鼓风机的维修

（1）鼓风机运行时检查鼓风机进、排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。

（2）清洗空气过滤器，保持其正常工作。

（3）注意进气温度对鼓风机运行工况的影响。

（4）发现异声或振动加剧，应停车检查。

（5）好电动机或齿轮箱的检查和维护。

（6）故障原因及排除：

① 润滑系统

故 障	原 因	消除方法
轴承温度过高	油脂注入过量	排 除
轴承过热	1. 油量不足2.油量劣化	1. 加油 2.换油

② 外壳及转子：

故 障 原 因 状 况	振 动					机壳的过热	异常音		消除 方法
	一定转速下	与转速无关的	与转速成正比	一定风量下的	与风量无关的		连续	时断进续的
叶轮磨损 与腐蚀	△		△		△			△	修理 或更换
叶轮破损	△		△		△		△		修理 或更换
叶轮与轴配合间隙过大	△	△	△		△		△		更换
叶轮的变形	△		△		△				修理 或更换
轴的变曲	△	△	△		△				修理 或更换
转子叶轮 轴承无螺母、松动	△	△	△		△				修理
转子内部 磨擦	△		△		△		△	△	修理叶轮及内壁
转子平衡	△		△		△				重新平衡
进入灰尘	△		△		△				清除
冲击		△							调节 运转点
配管道的 空气振动		△			△				改进配管
由热膨胀 引起外力		△	△		△				改进安装
安装不良 基础不良		△	△		△				改进基础与安装
直接连接不良（定中心）		△	△		△				调节

③ 密封：

转子轴通过部分

故障状况	原 因	消除方法
气体泄漏	迷宫环的磨损	调 换
	转子与迷宫环接触	加工接触部分重新安装
	转子偏心	重新安装
过热和振动	转子的接触和偏心	重新安装或调换

④ 性能

故障 原 因 状况	风 量		风 压		过负荷	计量压力的变动		发生冲击	消除方法
	不 足	过 剩	不 足	过 剩		在一定 的负荷	平常
设 计	△	△	△	△	△			△	改造 叶轮
阀门操作 错误	△	△	△	△	△			△	调 换
吸入气温 不符	△	△	△	△	△			△	重新改造叶轮
仪表失灵	△	△	△	△	△				调 换
叶轮沾上 灰尘	△		△						清 除
叶轮磨损 腐蚀	△		△						修理 更换
空气过滤器堵塞	△		△						清除 更换
迷宫环 磨损	△		△		△		△		清除 更换
配管空气 振动							△		改造配管连接
电源不良						△	△
管道阻力的变化						△	△

2.3 加药设备的维修

（1）定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；

（2）充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；

（3）定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；

（4）交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；

（5）经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；

（6）出现断流现象时，应尽快检查维修；

2.4 污泥脱水机的运行维护管理

（1）日常维护管理

① 经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。

② 日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净*，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6小时以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。

③ 密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止脱水机中进入粗大砂粒。

④ 由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。

⑤ 按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表；

⑥ 经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。

⑦ 及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。

（2）异常问题的分析及排除

A. 现象一：滤饼含固量下降。

其原因及解决办法如下：

è 调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

è 带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5～10㎜。

è 滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。

è 滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

B. 现象二：固体回收率降低。

其原因及控制对策如下：

è 带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。

è 张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。

C. 现象三：滤带打滑。

其原因及控制对策如下：

è 进泥超负荷，应降低负荷。

è 滤带张力太小，应增加张力。

è 辊压筒坏，应及时修复或更换。

D. 现象四：滤带时常跑偏。

其原因及控制对策如下：

è 进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。

è 滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。

è 滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。

è 纠偏装置不灵敏，应检查修复。

E. 现象五：滤带堵塞严重。

其原因及控制对策如下：

è 每次冲洗不*，应增加冲洗时间或冲洗水压力。

è 滤带张力太大，应适当减小张力。

è 加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。

è 进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。

2.5 潜污泵的运行维护

① 泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。

② 检查电缆有无破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。

③ 严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。

④ 定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机检修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。

⑤ 泵停止使用后应放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。

⑥ 泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。

⑦ 叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。

⑧ 运行半年后应经常检查泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10～30号机油和机械密封件。

⑨ 不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲、猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。

2.6 化验设备

化验员每天必须做常规化验，定期做专项化验，化验设备应注意以下几点：

① 常用的化验设备及设施，发现异常应及时检修。

② 分析仪器和计量仪器做实验前复检及校核一次。

③ 玻璃仪器要轻拿轻放。

④ 酸碱的操作尤其小心，切勿沾上人或设备。

⑤ 停止实验后，应切断电源。

⑥ 其它事项应参照设备使用说明书。

2.7 监控仪表管理维护

现场仪表的检测点按工艺要求布设，不得随意变动，操作人员应注意以下几点：

① 各类仪表的传感器按要求定期清污除垢，发现异常及时处理。

② 由专业技术人员负责按要求定期检修仪表中各类元器件，转换器和变压器等二次仪表。

③ 监控仪表的各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌标记铅封完好。

2.8 计算机系统维护

作为污水处理系统的核心监测和控制部分的日常维护与更新关系到整个系统的稳定，一个完整科学的维护与更新计划将对厂区的生产安全、质量、效率、效益起到积极推动作用。

① 计算机系统硬件的维护

为了保证计算机系统硬件运行正常，必须建设一个稳定、可靠的运行环境，包括室外计算机网络的安全检测、线路维护与巡查、室内计算机系统的温 / 湿度调节、电源电压的净化、静电防护、雷电雷击防护等。

② 计算机系统的软件维护

通过建立计算机安全保证体系、计算机工作日志数据库、重要生产数据定期备份、病毒在线监测体系，保证计算机系统软件的正常运行；通过培训计算机操作人员的业务水平，避免计算机软件的人为性损坏。

③ 规章制度的建立

建立健全计算机系统的维护制度，包括：《计算机操作人员工作守则》、《计算机控制室工作条例》、《计算机系统日常维护程序》、《计算机系统操作规范》等。

2.9 闸门、阀门日常管理维护

① 闸门与阀门的使用及保养

a 、 闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主,这些部位应每三个月加注一次润滑脂,以保证转动灵活和防止生锈.有些闸或阀的螺杆是裸露的,应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂.有些内螺旋式的闸门,其螺杆长期与污水接触,应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂.

b 、在使用电动闸或阀时,应注意手轮是否脱开,板杆是否在电动的位置上.如果不注意脱开,在启动电机时一旦保护装置失效,手柄可能高速转动伤害操作者.

c 、在手动开闭闸或阀时应注意,一般用力不要超过15kg,如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障,此时如加大臂力就可能损坏阀杆,应在排除故障后再转动;当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转,这有利于闸门再次启动.

d 、电动闸与阀的转矩限制机构,不仅起过扭矩保护作用,当行程控制机构在操作过程中失灵时,还起备用停车的保护作用.其动作扭矩是可调的,应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内.有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的,如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等,如调节转矩太小,则关闭不严;反之则会损坏连杆,更应格外注意转矩的调节.

e 、应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置,调整时首先关闭闸门或阀门,将指针调零后再逐渐打开;当闸门或阀门*打开时,指针应刚好指到全开的位置.正确的指示有利于操作者掌握情况,也有助于发现故障,例如当指针未指到全开位置而马达停转,就应判断这个阀门可能卡死.

f、 长期闭合的污水阀门,有时在阀门附近形成一个死区,其内会有泥砂沉

积,这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力.如果开阀的时候发现阻力增大,不要硬开,应反复做开合动作,以促使水将沉积物冲走,在阻力减小后再打开阀门.同时如发现阀门附近有经常积砂的情况,应时常将阀门开启几分钟,以利于排除积砂;同样对于长期不启闭的闸门与阀门,也应定期运转一两次,以防止锈死或者淤死.

② 闸门、阀门的常见故障及解决办法

a 、阀门的关闭件损坏及解决办法 损坏的原因有：关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。

è 解决办法是：查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。

b 、密封圈不严密 密封圈与关闭件（阀体与阀座）配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。

c 、填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。阀杆有椭圆度或划痕等缺陷引起的泄漏，应修整阀门，杆面粗糙度不低于6.3。填料里有油，高温时油被烧焦，致使填料收缩，油变成的固体炭刮伤阀杆。在介质温度超过100℃时不采用油浸填料，而采用耐热的石墨填料。

d 、安全阀或减压阀的弹簧损坏 造成弹簧损坏的原因是因弹簧材料选择不当，应更换弹簧材料；弹簧制造质量不佳，应采用质量优良的弹簧。

e 、阀杆升降不灵活 螺丝表面光洁度不合要求，需重新磨整。阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当。应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。输送高温介质时，润滑不应产生锈蚀。因而在输送高温介质时，应采用纯净的石墨粉作润滑剂。有轻微锈蚀时，可用手锤沿阀杆衬轻轻敲击。螺纹磨损，应更换新阀杆衬套。

2.10 自动控制

全厂的控制系统均采用自动控制、遥控和就地控制三种控制方式。自动控制由可编程序控制按软件程序完成，遥控由中央控制室操作人员控制，就地控制即在设备现场的手动控制。

（1）粗格栅控制系统

对格栅设置四种控制方式：水位差自动控制、时间控制、遥控、手动控制。

在格栅前后设液位差仪表，根据水位测量测得格栅前后水位差值自动控制机械格栅的运行，即水位差达到设定值时，自动启动格栅。当机械格栅停止运行的时间超过设定值时，系统转为时间控制，此时限为可调式设计。

（2）水泵的控制系统

在泵吸水池设液位计，根据水位测量仪测得的水池水位值控制多台水泵的启停运行。当水池水位高至某一设定的水位值时，PLC系统将按软件程序自动增加水泵运行的台数；相反，当水池水位降至某一设定水位时，PLC系统自动按软件程序减少水泵运行的台数。同时，系统积累各个水泵的运行时间，自动轮换水泵，保证各水泵积累的运行时间相等，使其保持*的运行状态。当水位降至zui低水位时，自动控制全部水泵停止运行。通过监控管理系统和就地控制系统的操作版面，可以设定水位值。

（3）曝气池自动控制系统

曝气池设溶解氧仪，曝气池的生物处理过程，按照溶解氧仪测定值来完成生物区中各种设备的启停。自动控制系统包括：空气曝气量调节和反冲洗频率。

（4）污泥浓缩池

通过液位计检测贮泥池的泥位，当泥位达到zui大值时，停剩余污泥泵，启动进泥泵；当泥位低于zui小值时，停进泥泵。同时发出高、低泥位报警。

（5）污泥浓缩脱水的自动控制

污泥浓缩脱水过程按PLC预先编制的程序控制运行。污泥浓缩脱水的程序控制采用时间和手动控制。系统设计带有启动时序和次序，以及安全保护程序。在药液已制备完成的前提下，设备的次序依次为皮带输送机、浓缩脱水一体机、加药泵、进泥泵、停止顺序与之相反。

3 、免费维修保养期内的维修、保养计划

合理使用设备，不仅能使设备减轻磨损，延长寿命，而且可以更好地发挥设备的工作效能。合理使用设备应做好以下几方面的工作：

1 、设备维修管理的内容 建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。

2 、设备磨损与维修

（1） 设备磨损概念 设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其它原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。

（2） 设备维修工作类别 设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调整更换等，一般将设备维修保养分类如下。

① 日常保养 这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。

② 一级保养 对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。

③ 二级保养 对 设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。

④ 小修 这是工作量zui小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。

⑤ 中修 这是一种工作量较大的计划修理，本污水处理工程安排1～3年一次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。

⑥ 大修 这是工作量zui大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，zui后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业（修配）厂来完成。

（3） 设备的计划预修制 设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备预修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养，有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。

设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。

3 、设备维修工作的原则 维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养，可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。

坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。

坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们zui熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。

4 、设备维修工作的组织 为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作：

（1） 建立设备管理职能部门，明确责任制。

（2） 建专业维修队伍。

（3） 制订设备保养和维修计划。

（4） 做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。

（5） 好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。

（6） 设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指标。如设备实际运行率、完好率、故障停机率、平均维修时间、维修费用等。

9 工程投资及运行费用

9.1 土建工程一览表：

土建工程构筑物一览表（见表5）：

表 5 土建工程构筑物一览表

序号	构筑物名称	设计尺寸	结构	数量	单价 （元）	总价 （万元）	备注
1	进水渠	1.5m ×0.5m×1.5m	钢砼	1	450	0.127	地下
2	调节池	5.0m ×4.0m×4.0m	钢砼	1	450	3.6	地下
3	接触氧化池	5m ×4.0m×4.5m	钢砼	1	400	4.1	地下
4	沉淀池	3.5m ×3.5m×4.5m	钢砼	1	450	1.9	地下
5	接触消毒池及 脱氯池	2.5m ×3.0m×2.5m	钢砼	1	450	0.85	地下
6	污泥消化池	3.0m ×2.0m×4.0m	钢砼	1	450	0.95	地下
7	综合间	8.0m ×5.0m×3.5m	砖混	1	1000	4.00	地上
8	基础处理		钢砼			2.0	地下
9	小计					17.527

9.2 主要设备一览表

主要设备一览表（见表 6 ）：

表 6 主要设备一览表

序号	所在构筑物	设备名称		型号 规格	数量	单价 （万元）	总价 （万元）	备注
1	进水渠	格栅		HGC-500 B=0.6m	1 台	0.20	0.20	尼龙耙齿
2	调节池	穿孔管		DN25	40 米	0.02	0.80	碳钢
		提升泵		WQ10-15-1.1	2 台	0.25	0.50	碳钢
3	接触氧化池	弹性填料		Φ200	72 m3	0.015	1.08	聚乙
4			曝气器	Φ215	52 个	0.012	0.62	ABS
5			罗茨风机	7.5KW	2 台	2.0	4.00	碳钢
6		排泥系统			1 台	1.0	1.00	碳钢
7	沉淀池	污泥泵		IS50-32-200	2 台	0.32	0.32	1 用1备
10		布水系统			1 套	0.5	0.5	PVC
11	接触消毒池	二氧化氯发生器		HYFB2-300	1 套	4.0	4.0	成套设备
12	污泥消化池	布水系统			1 套	0.5	0.5	PVC
13	其它	电控系统			1 套	3.0	3.0	正泰
14		电 缆			1 套	2 ．0	2.0	绿宝
15		通风系统			1 套	2.1	2.1	含排风扇、管道等配套设施
16	管网	管道阀门			1 套	3.5	3.5	外购
小计		24.12

9. 3 工程投资：

5.3.1 、土建工程：17.527 万元；

5.3.2 、设备费：24.12 万元；

5.3.3 、设计费 2.0 万元；

5.3.4 、安装费：3.5 万元；

5.3.5 、菌种费： 0.5 万元；

5.3.6 、税费： 2.5 万元；

工程总投资：50.147万元

说明：

（1） 土建工程按无不良地基考虑。

（2） 工程总投资包括设计（含土建设计）、设备供货、安装调试，不含水质监测验收和项目报批报建费用。

（3） 厂方按设计要求将380V动力供线送至污水处理站低压配电柜。

（4） 厂方按设计要求将污水管送至污水处理站建设站范围内。

（5） 厂方按设计要求将自来水管送至污水处理站建设站范围内。

（6） 办公用品、化验设备、污泥运输车、消防用具不含在本工程承包范围内。

（7） 调试期间厂方免费提供用水用电及所需药剂，同时配备相应的操作人员。

9.4 运行费用估算：

9.4.1 人员管理费用：

该污水站劳动强度小，且操作管理较为方便,平时生产一班一人操作即可，共计3人，每人按月工资1200元计，则吨水处理人员工资费用为：

1200 ×3×12÷365÷500=0.23元/吨水

9.4.2 电费：

该污水站日耗电约240KWh，每度电按0.6元计则处理吨水电费为：

0.6×300 ÷500=0.36元/吨水

9.4.3 加药费：

污水处理站所需药剂为:

（1）二氧化氯原材料：氯酸钠（99％）4000元/吨，盐酸（30％）600元/吨，生产1g有效氯需氯酸钠（99％）0.65g, 盐酸（30％）1.3g，折合人名币0.003元/g，一吨水按投加25克计。

0.003 ×25=0.075 元/吨水

（2）另外一部分为投加还原剂， Na₂S₂O₃ 按10kg/d，按2.2元/kg计，故药剂费用为10 ×2.2/1800=0.012 元/吨水

则污水处理站所需药费为：

总运行费用为：0.23+0.36+0.075+0.012=0.677元/吨水